PDC کٹر کے اندرونی نقائص کو کیسے چیک کریں۔

متحدہ عرب امارات کے ساحلی اور آف شور ڈرلنگ منصوبوں میں، غیر مرئی اندرونی نقائص قبل از وقت PDC کٹر کی ناکامی کی سب سے بڑی وجہ ہیں۔ بہت سی فیلڈ ٹیمیں کٹر کے اندر چھپی ہوئی خالی جگہوں، مائیکرو کریکس اور انٹرفیس ڈیلامینیشن کو نظر انداز کرتے ہوئے صرف سطح کی ظاہری شکل کا معائنہ کرتی ہیں۔ یہ باریک خامیاں ہائی پریشر ریگستان اور سمندری شکلوں میں اچانک چپکنے، پرت چھیلنے اور مختصر عمر کا باعث بنتی ہیں۔ اہل کو منتخب کرنے کے لیے پیشہ ورانہ معائنہ کے طریقہ کار ضروری ہیں۔کان کنی پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ داخل کرتا ہے۔مستحکم ڈرلنگ کی کارکردگی کے لئے. Ninestones Superabrasives پورے عمل میں نقائص کا پتہ لگانے کے معیارات کو نافذ کرتا ہے، جو کہ اعلیٰ قابل اعتمادی فراہم کرتا ہے۔کان کنی پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ داخل کرتا ہے۔متحدہ عرب امارات کی کھدائی اور کان کنی کے کاموں کے لیے۔

PDC کٹر میں عام پوشیدہ اندرونی نقائص

پیشہ ورانہ ڈرلنگ کے آلے کے پلیٹ فارم کے مطابقڈرلنگ بٹ ٹیک، سب سے زیادہ عیب دارکان کنی پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ داخل کرتا ہے۔سطح کی کوئی واضح خامیاں نہیں ہیں، لیکن اس میں HPHT sintering کے دوران بننے والے چار مخصوص اندرونی نقائص ہوتے ہیں۔ ناہموار مادی کمپریشن کی وجہ سے پیدا ہونے والے چھوٹے اندرونی خلاء مسلسل ڈاون ہول کمپن کے تحت پھیل جائیں گے۔ مائیکرو انٹرفیس میں دراڑیں ٹھنڈا کرنے کی غیر متوازن رفتار کی وجہ سے نمودار ہوتی ہیں، جبکہ بانڈنگ کی ناکافی طاقت ممکنہ ڈیلامینیشن کے خطرات کا باعث بنتی ہے۔ کوبالٹ کی غیر مساوی تقسیم کے نتیجے میں غیر متوازن تھرمل استحکام اور مقامی سختی کا فرق بھی ہوتا ہے۔

01
اندرونی خالی جگہیں
ناہموار مادی کمپریشن چھوٹے چھوٹے خلا پیدا کرتا ہے جو ڈاون ہول کمپن کے تحت پھیلتے ہیں۔
02
مائیکرو انٹرفیس کریکس
HPHT sintering کے دوران ٹھنڈک کی غیر متوازن رفتار انٹرفیس پر مائیکرو کریکس پیدا کرتی ہے۔
03
ڈیلامینیشن رسک
ہیرے کی تہہ اور کاربائیڈ سبسٹریٹ کے درمیان ناکافی بانڈنگ طاقت۔
04
کوبالٹ کی ناہموار تقسیم
غیر متوازن تھرمل استحکام اور مقامی سختی کے فرق میں نتائج۔
ان چھپے ہوئے نقائص کو ننگی آنکھوں کے معائنے سے نہیں پہچانا جا سکتا۔ ڈرل بٹس پر انسٹال ہونے اور زیادہ بوجھ والی ڈرلنگ میں ڈالنے کے بعد، وہ تیزی سے ناکامی کا باعث بنیں گے، جس سے بار بار بٹ ٹرپ اور اضافی رگ لاگت آئے گی۔ صرف معیاری غیر تباہ کن جانچ ہی نااہلوں کی اسکریننگ کر سکتی ہے۔کان کنی پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ داخل کرتا ہے۔مؤثر طریقے سے

اندرونی PDC نقائص کے لیے معیاری معائنہ کے طریقے

بین الاقوامی آئل فیلڈ ٹیسٹنگ تصریحات اور متحدہ عرب امارات کے مقامی ڈرلنگ کے معیار کے تقاضوں کے ساتھ مل کر، دو بنیادی پتہ لگانے کے طریقے صنعت میں بڑے پیمانے پر پہچانے اور اپنائے جاتے ہیں۔

الٹراسونک سی اسکین ٹیسٹنگ

الٹراسونک سی اسکین ٹیسٹنگ سب سے اہم اور درست حل ہے۔ یہ ٹیکنالوجی ہیرے کی تہہ اور کاربائیڈ سبسٹریٹ میں گھسنے کے لیے اعلی تعدد والی آواز کی لہروں کا استعمال کرتی ہے، خالی جگہوں، دراڑوں اور غیر بندھے ہوئے علاقوں کو تلاش کرنے کے لیے بدیہی اسکیننگ امیجز تیار کرتی ہے۔ یہ 0.1 ملی میٹر تک چھوٹی چھوٹی خامیوں کا پتہ لگا سکتا ہے، جو کٹر کی 100% اندرونی ساخت کا احاطہ کرتا ہے۔ Ninestones Superabrasives مصنوعات کے ہر بیچ کے لیے مکمل C-scan معائنہ پر اصرار کرتا ہے، جو کہ زیادہ تر مینوفیکچررز کی طرف سے اختیار کیے گئے بے ترتیب معائنہ سے کہیں زیادہ سخت ہے۔

معاون ایکس رے کا پتہ لگانا

معاون ایکس رے کا پتہ لگانے کا استعمال اندرونی مواد کی یکسانیت اور ناپاکی کی تقسیم کی تصدیق کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے کوبالٹ کے ارتکاز کے انحراف اور چھپے ہوئے sintering نقائص کو چیک کرتا ہے، ہر کٹر کے مجموعی ساختی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ جہتی رواداری کے معائنہ اور سختی کی جانچ کے ساتھ تعاون، یہ طریقے ناقص مصنوعات کو مکمل طور پر ختم کرتے ہیں اور تیار شدہ مصنوعات کی مستحکم کارکردگی کی ضمانت دیتے ہیں۔کان کنی پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ داخل کرتا ہے۔.

متحدہ عرب امارات کا فیلڈ ٹیسٹ سخت معائنہ کی قدر کو ثابت کرتا ہے۔

ابوظہبی میں ایک بڑے مقامی ڈرلنگ کنٹریکٹر نے ایک تقابلی فیلڈ ٹیسٹ کیا۔ انہوں نے اپنایاکان کنی پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ داخل کرتا ہے۔چار مختلف سپلائرز سے اور صحرا کی سخت چٹان کی شکلوں میں متحد تنصیب اور ڈرلنگ کے پیرامیٹرز کا اطلاق ہوتا ہے۔

سپلائر کی قسم معائنہ کا طریقہ نتیجہ ڈرلنگ کا دورانیہ
3 دیگر سپلائرز صرف سطح کا معائنہ ایج چپنگ اور ڈیلامینیشن 20 گھنٹے کے اندر ناکام
نائن اسٹونز سپر ابراسیوز مکمل C-Scan + X-ray زیرو اندرونی خامیوں کا پتہ چلا 56 گھنٹے تک مستحکم
تین سپلائرز نے ترسیل سے پہلے صرف سطح کا سادہ معائنہ کیا۔ ان کے کٹروں میں غیر جانچے گئے اندرونی مائیکرو نقائص موجود تھے، جس کے نتیجے میں ڈرلنگ کے 20 گھنٹوں کے اندر مسلسل کنارے کی چٹائی اور ڈیلامینیشن ہوتی ہے۔ تعمیراتی ٹیم کو کئی بار ڈرل بٹس کو تبدیل کرنا پڑا، جس سے پراجیکٹ کی پیش رفت میں تاخیر ہوئی اور آپریشنل اخراجات میں اضافہ ہوا۔

Ninestones Superabrasives کی طرف سے فراہم کردہ تمام PDC کٹر مکمل C-Scan اور X-ray اندرونی خرابی کا پتہ لگانے میں کامیاب ہوئے۔ کوئی اندرونی خامی موجود نہیں تھی، اور کٹر نے لباس کی مستحکم مزاحمت اور اثر مزاحمت کو برقرار رکھا56 گھنٹے مسلسل ڈرلنگ کا عمل. سائٹ پر موجود تکنیکی ٹیم نے تصدیق کی کہ سخت اندرونی خرابی کی اسکریننگ ڈرلنگ کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتی ہے اور دیکھ بھال کے جامع اخراجات کو کم کرتی ہے۔

رابطہ کی معلومات

فون: +86 17791389758
Email: jeff@cnpdccutter.com

مصنف کے بارے میں

سعید المنصوری
سینئر ڈرلنگ کوالٹی انسپکشن انجینئر، ابوظہبی، متحدہ عرب امارات - 21 سال کا تجربہ
سعید المنصوری ابوظہبی، متحدہ عرب امارات میں مقیم ایک سینئر ڈرلنگ کوالٹی انسپکشن انجینئر ہیں، جن کے پاس آف شور ایکسپلوریشن اور ساحلی صحرا کی ڈرلنگ کوالٹی کنٹرول میں 21 سال کا پیشہ ورانہ تجربہ ہے۔ وہ PDC کٹر کے اندرونی نقائص کے تجزیے، معیار کی معیاری تشکیل اور سپلائر کی صلاحیت کی تشخیص میں مہارت رکھتا ہے، اور طویل عرصے سے اس کی عملی کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے ذمہ دار ہے۔کان کنی پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ داخل کرتا ہے۔مقامی تیل اور کان کنی کے اداروں کے لیے۔
"سالوں کی جانچ اور مختلف عالمی سپلائرز کے ساتھ تعاون کے بعدکان کنی پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ داخل کرتا ہے۔, Ninestones Superabrasives سب سے سخت اور قابل اعتماد صنعت کار ہے جس کے ساتھ میں نے کام کیا ہے۔ ان کا مکمل اندرونی خرابی کا پتہ لگانے کا نظام، مستحکم بیچ کوالٹی اور بہترین فارمیشن موافقت متحدہ عرب امارات کے ڈرلنگ پروجیکٹس کے سخت معیار کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتی ہے۔ یہ تمام مقامی ڈرلنگ اور کان کنی ٹیموں کے لیے سب سے قابل بھروسہ طویل مدتی کوآپریٹو پارٹنر ہے۔"

پوسٹ ٹائم: مئی-29-2026