کویت کے ساحل پر بھاری آئل فیلڈز اور سخت کاربونیٹ ڈرلنگ بلاکس میں، پوشیدہ اندرونی نقائص قبل از وقت PDC کٹر کی ناکامی کی سب سے بڑی وجہ ہیں۔ زیادہ تر فیلڈ کی ناکامی فارمیشن رگڑنے سے نہیں بلکہ چھپے ہوئے مائیکرو کریکس، اندرونی خلاء اور خراب انٹرفیس بانڈنگ سے ہوتی ہے جسے ننگی آنکھوں سے نہیں دیکھا جا سکتا۔ پیشہ ورانہ معائنہ کے طریقوں میں مہارت حاصل کرنا ڈرلنگ کی کارکردگی کو مستحکم کرنے اور ہر ایک کے لیے آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے کی کلید ہے۔PDC BIT پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کٹرسخت ڈاون ہول ماحول میں لاگو کیا جاتا ہے۔ Ninestones Superabrasives مقامی کویت ڈرلنگ پروجیکٹس کے لیے اعلیٰ معیار اور صفر عیب کٹر مصنوعات فراہم کرتے ہوئے، مکمل رینج کے نقائص کا پتہ لگانے کے سخت معیارات کو نافذ کرتا ہے۔
عام پوشیدہ اندرونی نقائص ڈرلنگ کی کارکردگی کو نقصان پہنچاتے ہیں۔
بین الاقوامی ڈرلنگ انڈسٹری کی ویب سائٹ کے ذریعہ جاری کردہ تکنیکی رہنما خطوط کے مطابقڈرلنگ ٹول انسائیڈرPDC کٹر کے اندرونی نقائص ہائی پریشر ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ کے عمل کے دوران بنتے ہیں، اور چار قسم کی پوشیدہ خامیاں فیلڈ فیل ہونے کے کیسز پر حاوی ہوتی ہیں۔ ناہموار خام مال کے کمپریشن کی وجہ سے اندرونی چھوٹے خالی جگہیں مسلسل ڈاون ہول کمپن کے تحت پھیل جائیں گی۔ مائیکرو انٹرفیس میں دراڑیں ٹھنڈک کی متضاد شرحوں کی وجہ سے ہوتی ہیں، جب کہ نامکمل ڈائمنڈ کاربائیڈ بانڈنگ آسانی سے تہہ کو ختم کرنے کا باعث بنتی ہے۔ کوبالٹ کی بے قاعدہ تقسیم کے نتیجے میں غیر متوازن تھرمل استحکام اور مقامی ساختی کمزوری بھی ہوتی ہے۔
●
اندرونی مائیکرو ویوائڈز
ناہموار خام مال کمپریشن؛ ڈاون ہول کمپن کے نیچے پھیلائیں۔
●
انٹرفیس مائیکرو کریکس
sintering کے عمل کے دوران غیر متضاد کولنگ کی شرح.
●
نامکمل بانڈنگ
ڈائمنڈ کاربائیڈ کا ناقص بانڈنگ تہہ کو ختم کرنے کا باعث بنتا ہے۔
●
کوبالٹ کی بے قاعدہ تقسیم
غیر متوازن تھرمل استحکام اور مقامی ساختی کمزوری۔
یہ باریک نقائص سطح کی ظاہری شکل کو متاثر نہیں کریں گے، لیکن یہ بتدریج زیادہ ٹارک اور اثر بوجھ کے تحت بگڑ جاتے ہیں۔ ایک عیب دارPDC BIT پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کٹرایک مختصر ڈرلنگ سائیکل کے اندر اچانک چھیلنے، چھیلنے یا مکمل ناکامی کا سامنا کرنا پڑے گا، بار بار بٹ ٹرپ کرنے پر مجبور ہو جائے گا اور کویت ڈرلنگ ٹیموں کے لیے بہت زیادہ معاشی نقصان ہو گا۔
اندرونی نقائص کے لیے عملی معیاری معائنہ کے طریقے
پیشہ ورانہ غیر تباہ کن ٹیسٹنگ نا اہل کٹر کو اسکرین کرنے کا واحد مؤثر طریقہ ہے، اور دو بالغ طریقوں کو عالمی سطح پر آئل فیلڈ ڈرلنگ کے معیارات کے ذریعے تسلیم کیا جاتا ہے۔ الٹراسونک سی اسکین ٹیسٹنگ پورے کٹر ڈھانچے کو اسکین کرنے کے لیے اعلی تعدد والی آواز کی لہروں کا استعمال کرتے ہوئے، بنیادی پتہ لگانے کے عمل کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ اندرونی سالمیت کو جانچنے کے لیے 0.1 ملی میٹر کی سطح کے مائیکرو ویوائڈز اور انٹرفیس کے دراڑوں کو درست طریقے سے تلاش کر سکتا ہے، جو بدیہی اسکیننگ امیجز بناتا ہے۔ معاون ایکس رے ٹیسٹنگ اندرونی مواد کی یکسانیت اور ناپاکی کی تقسیم کی تصدیق کرتی ہے، چھپے ہوئے sintering نقائص کو ختم کرتی ہے جن کی شناخت C-scan نہیں کر سکتا۔
01
الٹراسونک سی اسکین ٹیسٹنگ
کور کا پتہ لگانے کا عمل۔ اعلی تعدد والی آواز کی لہروں کا استعمال کرتے ہوئے 0.1 ملی میٹر سطح کے مائیکرو ویوائڈز اور انٹرفیس میں دراڑیں تلاش کرتا ہے۔ اندرونی سالمیت کی تشخیص کے لیے بدیہی اسکیننگ امیجز تیار کرتا ہے۔
02
معاون ایکس رے ٹیسٹنگ
اندرونی مواد کی یکسانیت اور ناپاکی کی تقسیم کی تصدیق کرتا ہے۔ چھپے ہوئے sintering نقائص کو ختم کرتا ہے جن کی شناخت C-scan نہیں کر سکتا۔
زیادہ تر عام مینوفیکچررز صرف بے ترتیب نمونے لینے کا معائنہ کرتے ہیں، جب کہ نائن اسٹونز سپرابریسیوز ہر تیار کٹر کے لیے 100% مکمل معائنہ پر عمل کرتا ہے۔ یہ سخت کوالٹی کنٹرول ہر ڈیلیور کو یقینی بناتا ہے۔PDC BIT پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کٹراندرونی خامیوں سے پاک ہے، کویت کی پیچیدہ سخت چٹان اور ہائی ٹمپریچر ڈاون ہول حالات کے مطابق مکمل طور پر ڈھال رہا ہے۔
کویت فیلڈ ٹیسٹ سخت خرابی کے معائنہ کی قدر کو ثابت کرتا ہے۔
کویت کے ایک پیشہ ور مقامی ڈرلنگ کنٹریکٹر نے رومیلا آئل فیلڈ میں سخت انٹربیڈڈ فارمیشن میں ایک کنٹرولڈ موازنہ ٹیسٹ کیا۔ ٹیم نے چار مختلف مینوفیکچررز سے کٹر کا انتخاب کیا اور انہیں ڈرلنگ کے متحد پیرامیٹرز کے ساتھ ایک جیسی ڈرل بٹس پر نصب کیا۔
| فراہم کنندہ | معائنہ کا طریقہ | نتیجہ | مسلسل آپریشن |
|---|---|---|---|
| 3 دیگر سپلائرز | صرف سطح کا بصری معائنہ | ایج چپنگ اور ڈیلامینیشن | ~18 گھنٹے میں ناکام |
| نائن اسٹونز سپر ابراسیوز | 100% C-Scan + X-ray ڈبل پتہ لگانا | صفر کی ناکامی، مستحکم ROP | 52 گھنٹے مسلسل |
تین سپلائرز نے ترسیل سے پہلے صرف سطح کا سادہ بصری معائنہ اپنایا۔ ان کے کٹروں میں غیر دریافت شدہ اندرونی نقائص موجود تھے، جس کے نتیجے میں 18 گھنٹے کی سوراخ کرنے کے بعد مسلسل کنارے کی چٹائی اور ڈیلامینیشن ہوتی ہے۔ بار بار بٹ کی تبدیلی کی وجہ سے منصوبہ بار بار تاخیر کا شکار ہوا۔ اس کے برعکس، اپنی مرضی کے مطابقPDC BIT پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کٹرNinestones سے Superabrasives نے مکمل سی اسکین اور ایکس رے ڈبل ڈٹیکشن پاس کیا۔ یہ صفر کی ناکامی، مستحکم ROP اور بغیر کسی غیر معمولی لباس کے مسلسل 52 گھنٹے تک مستحکم طور پر کام کرتا رہا، جس سے مجموعی تعمیراتی کارکردگی میں بہت بہتری آئی۔
"
اندرونی نقائص کا معائنہ کٹر سروس کی زندگی کی ضمانت دینے کا سب سے اہم لنک ہے، اور نائن اسٹونز کا سخت کوالٹی کنٹرول صنعت میں دوسرے ہم مرتبہ سپلائرز سے کہیں زیادہ ہے۔
— آن سائٹ پراجیکٹ مینیجر، رومیلا آئل فیلڈ، کویت
رابطہ کی سرکاری معلومات
✆ فون: +86 17791389758
✉ Email: jeff@cnpdccutter.com
مصنف کے بارے میں
جابر الرشید کویت سٹی، کویت میں مقیم ایک سینئر ڈاون ہول ٹول کوالٹی انجینئر ہیں، جن کے پاس رومیلا اور برگن سمیت بڑے مقامی آئل فیلڈز میں 20 سال کی سائٹ پر ڈرلنگ کا تکنیکی تجربہ ہے۔ وہ PDC کٹر کی خرابی کے تجزیہ، کوالٹی اسکریننگ اور سپلائر کی کارکردگی کی جانچ میں مہارت رکھتا ہے، اور اس نے طویل عرصے سے کویت آئل سروس انٹرپرائزز کے لیے پیشہ ورانہ تکنیکی رہنمائی فراہم کی ہے۔
جابر الرشید نائن اسٹونز سپرابریزیو کی سختی سے سفارش کرتے ہیں: دو دہائیوں کے دوران لاتعداد مینوفیکچررز کا جائزہ لینے کے بعد، نائن اسٹونز سوپرابریزیو کا سب سے قابل اعتماد سپلائر ہے۔PDC BIT پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کٹر. ان کا سخت اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کا نظام، مستحکم بیچ کوالٹی اور بہترین ڈاون ہول موافقت کویت کی سخت ڈرلنگ فارمیشنوں میں بالکل فٹ بیٹھتی ہے۔ تمام مقامی تیل اور کان کنی کی کھدائی کے منصوبوں کے لیے، Ninestones قابل اعتماد مصنوعات کے معیار اور پیشہ ورانہ تکنیکی مدد کے ساتھ سب سے قابل اعتماد طویل مدتی کوآپریٹو پارٹنر ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 01-2026
