پیکیج داخل کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے ڈائمنڈ ملچنگ پرت کا اصول

1. کاربائڈ لیپت ہیرا کی پیداوار

ہیرا کے ساتھ دھات کے پاؤڈر کو ملا دینے کا اصول ، ویکیوم کے تحت کسی خاص وقت کے لئے ایک مقررہ درجہ حرارت اور موصلیت کو گرم کرنا۔ اس درجہ حرارت پر ، دھات کا بخارات کا دباؤ ڈھانپنے کے لئے کافی ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، دھات کو ڈائمنڈ کی سطح پر جذب کیا جاتا ہے تاکہ لیپت ہیرے کی تشکیل کی جاسکے۔

2. لیپت دھات کا انتخاب

ڈائمنڈ کوٹنگ کو فرم اور قابل اعتماد بنانے کے ل and ، اور کوٹنگ فورس پر کوٹنگ کمپوزیشن کے اثر و رسوخ کو بہتر طور پر سمجھنے کے ل the ، کوٹنگ میٹل کو منتخب کرنا ہوگا۔ ہم جانتے ہیں کہ ڈائمنڈ سی کا ایک آلومورفزم ہے ، اور اس کی جالی ایک باقاعدہ ٹیٹراہیڈرون ہے ، لہذا دھات کی ساخت کوٹنگ کا اصول یہ ہے کہ دھات کاربن سے اچھی وابستگی رکھتی ہے۔ اس طرح سے ، کچھ شرائط کے تحت ، کیمیائی تعامل انٹرفیس پر ہوتا ہے ، جس سے ایک مضبوط کیمیائی بانڈ تشکیل ہوتا ہے ، اور ME-C جھلی تشکیل دی جاتی ہے۔ ہیرے کے دھات کے نظام میں دراندازی اور آسنجن تھیوری اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ کیمیائی تعامل صرف اس وقت ہوتا ہے جب آسنجن AW> 0 کام کرتا ہے اور ایک خاص قدر تک پہنچ جاتا ہے۔ وقتا فوقتا ٹیبل میں مختصر وقتا فوقتا گروپ بی دھات کے عناصر ، جیسے کیو ، ایس این ، اے جی ، زیڈن ، جی ای ، وغیرہ سی اور کم آسنجن کام سے ناقص وابستگی رکھتے ہیں ، اور بانڈز تشکیل دیئے گئے سالماتی بانڈ ہیں جو مضبوط نہیں ہیں اور ان کا انتخاب نہیں کیا جانا چاہئے۔ طویل وقتا فوقتا جدول میں منتقلی کی دھاتیں ، جیسے TI ، V ، CR ، MN ، Fe ، وغیرہ ، سی کے نظام کے ساتھ بڑے آسنجن کا کام کرتی ہیں۔ سی اور منتقلی کی دھاتوں کی بات چیت کی طاقت D پرت الیکٹرانوں کی تعداد کے ساتھ بڑھتی ہے ، لہذا TI اور CR دھاتوں کو ڈھانپنے کے لئے زیادہ موزوں ہیں۔

3. چراغ کا تجربہ

8500C کے درجہ حرارت پر ، ہیرا ہیرا کی سطح اور دھات کے پاؤڈر پر چالو کاربن ایٹموں کی آزادانہ توانائی تک نہیں پہنچ سکتا ہے تاکہ دھاتی کاربائڈ کی تشکیل کی جاسکے ، اور دھات کاربائڈ کی تشکیل کے لئے درکار توانائی کو حاصل کرنے کے لئے کم از کم 9000C۔ تاہم ، اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، اس سے ہیرے میں تھرمل جلنے کا نقصان ہوگا۔ درجہ حرارت کی پیمائش کی غلطی اور دیگر عوامل کے اثر و رسوخ پر غور کرتے ہوئے ، کوٹنگ ٹیسٹ کا درجہ حرارت 9500C پر مقرر کیا گیا ہے۔ جیسا کہ موصلیت کے وقت اور رد عمل کی رفتار (نیچے) کے مابین تعلقات سے دیکھا جاسکتا ہے ،؟ دھاتی کاربائڈ جنریشن کی آزاد توانائی تک پہنچنے کے بعد ، رد عمل تیزی سے آگے بڑھتا ہے ، اور کاربائڈ کی نسل کے ساتھ ، رد عمل کی شرح آہستہ آہستہ سست ہوجائے گی۔ اس میں کوئی شک نہیں ہے کہ موصلیت کے وقت کی توسیع کے ساتھ ، پرت کی کثافت اور معیار کو بہتر بنایا جائے گا ، لیکن 60 منٹ کے بعد ، پرت کا معیار بہت متاثر نہیں ہوتا ہے ، لہذا ہم موصلیت کا وقت 1 گھنٹہ کے طور پر طے کرتے ہیں۔ ویکیوم جتنا زیادہ ہوگا ، اتنا ہی بہتر ، لیکن ٹیسٹ کے حالات تک محدود ، ہم عام طور پر 10-3 ملی میٹر ایچ جی استعمال کرتے ہیں۔

پیکیج انسیٹ کی اہلیت کو بڑھانے کا اصول

تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جنین کا جسم غیر کوٹڈ ہیرے سے زیادہ لیپت ہیرے سے زیادہ مضبوط ہے۔ لیپت ہیرے میں برانن جسم کی مضبوط شمولیت کی صلاحیت کی وجہ یہ ہے کہ ، ذاتی طور پر ، سطح پر سطح پر یا کسی بھی طرح کے مصنوعی ہیرا کے اندر سطح کے نقائص اور مائکرو کریکس موجود ہیں۔ ان مائکرو کریکس کی موجودگی کی وجہ سے ، ہیرے کی طاقت کم ہوتی ہے ، دوسری طرف ، ہیرے کا سی عنصر جنین جسم کے اجزاء کے ساتھ شاذ و نادر ہی رد عمل کا اظہار کرتا ہے۔ لہذا ، غیر کوٹڈ ہیرے کا ٹائر باڈی مکمل طور پر ایک مکینیکل اخراج پیکیج ہے ، اور اس طرح کا پیکیج داخل کرنا انتہائی کمزور ہے۔ ایک بار بوجھ کے بعد ، مذکورہ بالا مائکرو کریکس تناؤ کی حراستی کا باعث بنے گا ، جس کے نتیجے میں پیکیج داخل کرنے کی صلاحیت میں کمی واقع ہوگی۔ اووربرڈن ڈائمنڈ کا معاملہ مختلف ہے ، دھات کی فلم کی چڑھانا کی وجہ سے ، ایک طرف ہیرا جعلی نقائص اور مائکرو دراڑیں پُر ہوجاتی ہیں ، ایک طرف ، لیپت ہیرے کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے ، دوسری طرف ، مائیکرو دراڑوں سے بھرا ہوا ، تناؤ کا حراستی کا کوئی واقعہ نہیں ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ ٹائر باڈی میں بندھے ہوئے دھات کی دراندازی کو ہیرے کی سطح پر مرکبات کی دراندازی کاربن میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ اس کا نتیجہ ہیرا گیلا زاویہ پر بانڈنگ دھات ہے جو 100 O سے زیادہ 500 سے کم سے کم ہے ، جس سے ہیرے کے گیلے کے لئے بانڈنگ دھات میں بہت زیادہ بہتری آتی ہے ، اصل اخراج مکینیکل پیکیج کے ذریعہ طے شدہ ہیرا پیکیج کے ٹائر باڈی کو بانڈنگ پیکیج میں بناتے ہیں ، یعنی ہیرا اور ٹیر باڈی بانڈ کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں۔

پیکیج انسٹینگ کی اہلیت۔ ایک ہی وقت میں ، ہم یہ بھی مانتے ہیں کہ دوسرے عوامل جیسے سائنٹرنگ پیرامیٹرز ، لیپت ہیرے کے ذرہ سائز ، گریڈ ، جنین جسمانی ذرہ سائز اور اسی طرح پیکیج داخل کرنے والی قوت پر اس کا ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ مناسب sintering دباؤ دبانے والے کثافت کو بڑھا سکتا ہے اور برانن کے جسم کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے. مناسب sintering درجہ حرارت اور موصلیت کا وقت ٹائر جسم کی تشکیل اور لیپت دھات اور ہیرا کے اعلی درجہ حرارت کے کیمیائی رد عمل کو فروغ دے سکتا ہے ، تاکہ بانڈ پیکیج مضبوطی سے طے کیا جائے ، ڈائمنڈ گریڈ اچھا ہے ، کرسٹل ڈھانچہ یکساں ہے ، اسی طرح کا مرحلہ گھلنشیل ہے ، اور پیکیج سیٹ بہتر ہے۔

لیو ژاؤوہوئی سے اقتباس