ہیرے کی سطح کوٹنگ کے علاج کا اثر

1. ہیرے کی سطح کی کوٹنگ کا تصور

ڈائمنڈ سطح کوٹنگ، دیگر مواد کی فلم کی ایک پرت کے ساتھ لیپت ہیرے کی سطح پر سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کے استعمال سے مراد ہے۔ کوٹنگ مواد کے طور پر، عام طور پر دھات (بشمول مرکب)، جیسے تانبا، نکل، ٹائٹینیم، مولبڈینم، تانبے کے ٹن ٹائٹینیم مرکب، نکل کوبالٹ مصر، نکل کوبالٹ فاسفورس مرکب وغیرہ؛ کوٹنگ مواد بھی کچھ غیر دھاتی مواد، جیسے سیرامکس، ٹائٹینیم کاربائیڈ، ٹائٹینیم امونیا اور دیگر مرکبات ریفریکٹری مشکل مواد۔ جب کوٹنگ کا مواد دھات ہوتا ہے، تو اسے ہیرے کی سطح کی دھات کاری بھی کہا جا سکتا ہے۔

سطح کی کوٹنگ کا مقصد ہیرے کے ذرات کو خصوصی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ عطا کرنا ہے، تاکہ ان کے استعمال کے اثر کو بہتر بنایا جا سکے۔ مثال کے طور پر، سطح لیپت ہیرے کی کھرچنے والی مینوفیکچرنگ رال پیسنے والی وہیل کا استعمال، اس کی سروس کی زندگی بہت بڑھ گئی ہے.

2. سطح کوٹنگ کے طریقہ کار کی درجہ بندی

صنعتی سطح کے علاج کے طریقہ کار کی درجہ بندی ذیل کے اعداد و شمار کو دیکھیں، جو دراصل انتہائی سخت کھرچنے والی سطح کی کوٹنگ کے طریقہ کار میں لاگو کی گئی ہے، زیادہ مقبول بنیادی طور پر گیلی کیمیکل چڑھانا (کوئی الیکٹرولیسس پلاٹنگ نہیں) اور چڑھانا، خشک چڑھانا (ویکیوم چڑھانا بھی کہا جاتا ہے) کیمیائی بخارات جمع (CVD) اور جسمانی بخارات جمع (PVD)، بشمول میٹل وانپ ڈپوزیشن (پی وی ڈی)، لیوکیوم پاؤڈر۔ عملی اطلاق میں رہا ہے۔

 

3. چڑھانا موٹائی طریقہ کی نمائندگی کرتا ہے

چونکہ ہیرے کے کھرچنے والے ذرات کی سطح کی کوٹنگ کی موٹائی کا براہ راست تعین کرنا مشکل ہے، اس لیے اسے عام طور پر وزن میں اضافے (%) کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ وزن بڑھانے کے دو طریقے ہیں:

جہاں A وزن میں اضافہ ہے (%)؛ G1 چڑھانا سے پہلے پیسنے کا وزن ہے۔ G2 کوٹنگ وزن ہے؛ G کل وزن ہے (G=G1 + G2)

4. ہیرے کے آلے کی کارکردگی پر ہیرے کی سطح کی کوٹنگ کا اثر

Fe, Cu, Co اور Ni کے ساتھ بنائے گئے ڈائمنڈ ٹول میں، ہیرے کے ذرات کو صرف میکانکی طور پر بائنڈنگ ایجنٹ میٹرکس میں سرایت کیا جا سکتا ہے کیونکہ مذکورہ بائنڈنگ ایجنٹ کا کوئی کیمیائی تعلق نہیں ہے اور انٹرفیس کی دراندازی کی کمی ہے۔ پیسنے والی قوت کے عمل کے تحت، جب ہیرے کے پیسنے والے ذرے کو زیادہ سے زیادہ حصے کے سامنے لایا جاتا ہے، تو ٹائر کی باڈی میٹل ہیرے کے ذرات کو کھو دے گی اور خود ہی گر جائے گی، جس سے ہیرے کے اوزار کی سروس لائف اور پروسیسنگ کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے، اور ہیرے کے پیسنے کا اثر پوری طرح سے نہیں چل سکتا۔ لہذا، ہیرے کی سطح میں دھات کاری کی خصوصیات ہیں، جو مؤثر طریقے سے ہیرے کے اوزار کی سروس کی زندگی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں. اس کا جوہر یہ ہے کہ ٹائی یا اس کے ملاوٹ جیسے بانڈنگ عناصر کو ہیٹ اپ اور ہیٹنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعے ڈائمنڈ کی سطح پر براہ راست لیپت کیا جائے، تاکہ ہیرے کی سطح یکساں کیمیکل بانڈنگ پرت بنائے۔
ہیرے کے پیسنے والے ذرات کو کوٹنگ کرنے سے، ہیرے کی سطح کو دھاتی بنانے کے لیے کوٹنگ اور ہیرے کا رد عمل۔ دوسری طرف، میٹلائزڈ ڈائمنڈ کی سطح اور میٹل میٹالرجیکل امتزاج کے درمیان میٹل باڈی بائنڈنگ ایجنٹ، اس لیے کولڈ پریشر مائع سنٹرنگ اور ہاٹ ٹھوس فیز سنٹرنگ کے لیے ہیرے کی کوٹنگ ٹریٹمنٹ میں وسیع اطلاق ہوتا ہے، اس لیے ڈائمنڈ پیسنے والے اناج کے استحکام کے لیے ٹائر باڈی الائے میں اضافہ ہوتا ہے، ڈائمنڈ کے آلے کے استعمال کو بہتر بنانے کے لیے اور افادیت کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ ہیرے کے اوزار.

5. ہیرے کی کوٹنگ کے علاج کے اہم کام کیا ہیں؟

1. جنین کے جسم میں ہیرے کو جڑنے کی صلاحیت کو بہتر بنائیں۔
حرارتی پھیلاؤ اور ٹھنڈے سکڑاؤ کی وجہ سے، ہیرے اور ٹائر کے جسم کے درمیان رابطے کے علاقے میں کافی تھرمل تناؤ پیدا ہوتا ہے، جس سے ہیرے اور جنین کے جسم کے رابطے کی پٹی میں چھوٹی لکیریں بنتی ہیں، اس طرح ہیرے سے لپٹے ہوئے ٹائر کے جسم کی صلاحیت کم ہوتی ہے۔ ہیرے کی سطح کی کوٹنگ ہیرے اور باڈی انٹرفیس کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنا سکتی ہے، انرجی اسپیکٹرم تجزیہ کے ذریعے، اس بات کی تصدیق کی گئی ہے کہ فلم میں دھاتی کاربائیڈ کی ساخت آہستہ آہستہ دھاتی عناصر میں منتقل ہوتی ہے، جسے MeC-Me فلم کہا جاتا ہے، ہیرے کی سطح اور فلم ایک کیمیکل بانڈ ہے، صرف یہ امتزاج ہیرے کی بانڈ، ٹائی کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ کوٹنگ دونوں کے درمیان بائنڈنگ پل کا کام کرتی ہے۔
2. ہیرے کی طاقت کو بہتر بنائیں۔
چونکہ ہیرے کے کرسٹل میں اکثر اندرونی نقائص ہوتے ہیں، جیسے مائیکرو کریکس، چھوٹے جوف وغیرہ، کرسٹل میں موجود ان اندرونی نقائص کو MeC-Me جھلی کو بھر کر پورا کیا جاتا ہے۔ چڑھانا مضبوط اور سخت کرنے کا کردار ادا کرتا ہے۔ کیمیائی چڑھانا اور چڑھانا کم، درمیانے اور اعلی مصنوعات کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3. گرمی کے جھٹکے کو سست کریں۔
دھات کی کوٹنگ ہیرے کی کھرچنے والی کی نسبت سست ہے۔ پیسنے والی حرارت کو پیسنے والے ذرہ کے ساتھ رابطے میں رال بائنڈنگ ایجنٹ تک پہنچایا جاتا ہے، تاکہ یہ فوری طور پر اعلی درجہ حرارت کے اثرات سے جل جائے، تاکہ ہیرے کے کھرچنے پر اس کی ہولڈنگ فورس برقرار رہے۔
4. تنہائی اور حفاظتی اثر.
اعلی درجہ حرارت پر سنٹرنگ اور پیسنے کے دوران، کوٹنگ کی پرت گرافٹائزیشن، آکسیکرن یا دیگر کیمیائی تبدیلیوں کو روکنے کے لیے ہیرے کو الگ کرتی ہے اور اس کی حفاظت کرتی ہے۔
اس مضمون سے ماخوذ ہے "سپر ہارڈ میٹریل نیٹ ورک"