ہیرے کی سطح کوٹنگ کے علاج کا اثر

1. ہیرے کی سطح کوٹنگ کا تصور

ڈائمنڈ سطح کی کوٹنگ ، ڈائمنڈ سطح پر سطح کے علاج کی ٹکنالوجی کے استعمال سے مراد ہے جو دوسرے مواد کی فلم کی ایک پرت کے ساتھ لیپت ہے۔ کوٹنگ میٹریل کے طور پر ، عام طور پر دھات (بشمول مصر) ، جیسے تانبے ، نکل ، ٹائٹینیم ، مولیبڈینم ، تانبے کے ٹن ٹائٹینیم مصر ، نکل کوبالٹ مصر ، نکل کوبالٹ فاسفورس مصر ، وغیرہ۔ کوٹنگ میٹریل بھی کچھ غیر دھاتی مواد ، جیسے سیرامکس ، ٹائٹینیم کاربائڈ ، ٹائٹینیم امونیا اور دیگر مرکبات ریفریکٹری سخت مواد۔ جب کوٹنگ کا مواد دھات ہوتا ہے تو ، اسے ڈائمنڈ سطح کی دھات بھی کہا جاسکتا ہے۔

سطح کی کوٹنگ کا مقصد ہیرا کے ذرات کو خصوصی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ فراہم کرنا ہے ، تاکہ ان کے استعمال کے اثر کو بہتر بنایا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، سطح سے لیپت ہیرا کھرچنے والی مینوفیکچرنگ رال پیسنے والی پہیے کا استعمال ، اس کی خدمت کی زندگی میں بہت حد تک توسیع کی گئی ہے۔

2. سطح کوٹنگ کے طریقہ کار کی درجہ بندی

صنعتی سطح کے علاج کے طریقہ کار کی درجہ بندی نیچے دیئے گئے اعداد و شمار کو دیکھیں ، جو در حقیقت انتہائی سخت کھرچنے والی سطح کی کوٹنگ کے طریقہ کار میں لاگو کی گئی ہے ، زیادہ مقبول بنیادی طور پر گیلے کیمیائی چڑھانا (کوئی الیکٹرولیسس چڑھانا نہیں) اور چڑھانا ، خشک چڑھانا (ویکیوم پلیٹنگ بھی کہا جاتا ہے) ، جس میں کیمیائی بخارات کی فراہمی (سی وی ڈی) اور جسمانی بخارات کی فراہمی (پی وی ڈی) ہے۔

 

3. چڑھانا موٹائی طریقہ کی نمائندگی کرتا ہے

چونکہ ہیرا کھرچنے والے ذرات کی سطح کی کوٹنگ کی موٹائی کا براہ راست تعی .ن کرنا مشکل ہے ، لہذا اس کا عام طور پر وزن میں اضافے (٪) کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ وزن میں اضافے کی نمائندگی کے دو طریقے ہیں:

جہاں ایک وزن میں اضافہ (٪) ہے ؛ چڑھانا سے پہلے جی ون پیسنے والا وزن ہے۔ جی 2 کوٹنگ کا وزن ہے۔ جی کل وزن ہے (G = G1 + G2)

4. ڈائمنڈ ٹول کی کارکردگی پر ہیرے کی سطح کی کوٹنگ کا اثر

فی ، کیو ، سی او اور نی کے ساتھ بنے ہیرے کے آلے میں ، ہیرے کے ذرات صرف میکانکی طور پر بائنڈنگ ایجنٹ میٹرکس میں سرایت کرسکتے ہیں کیونکہ مذکورہ بالا بائنڈنگ ایجنٹ کی کیمیائی وابستگی اور انٹرفیس دراندازی کی کمی ہے۔ پیسنے والی قوت کی کارروائی کے تحت ، جب ڈائمنڈ پیسنے والے ذرہ کو زیادہ سے زیادہ حصے کے سامنے لایا جاتا ہے تو ، ٹائر باڈی میٹل ہیرے کے ذرات کو کھو دے گا اور خود ہی گر جائے گا ، جو ہیرے کے اوزاروں کی خدمت کی زندگی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو کم کرتا ہے ، اور ہیرے کا پیسنے کا اثر پوری طرح سے نہیں کھیلا جاسکتا ہے۔ لہذا ، ہیرے کی سطح میں دھاتی کی خصوصیات ہیں ، جو ہیرے کے اوزاروں کی خدمت کی زندگی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہیں۔ اس کا جوہر یہ ہے کہ بانڈنگ عناصر جیسے TI یا اس کے مصر دات کو براہ راست ہیرے کی سطح پر لیپت کیا جائے ، گرم اور حرارتی علاج کے ذریعے ، تاکہ ہیرے کی سطح یکساں کیمیائی بانڈنگ پرت کی تشکیل کرے۔
ہیرا پیسنے والے ذرات کوٹنگ کرکے ، ہیرے کی سطح کو دھاتی کرنے کے لئے کوٹنگ اور ہیرے کا رد عمل۔ دوسری طرف ، دھاتی میٹالرجیکل امتزاج کے مابین میٹلائزڈ ہیرے کی سطح اور دھات کے جسم کے پابند ایجنٹ ، لہذا ، کولڈ پریشر مائع سائنٹرنگ اور گرم ٹھوس مرحلے کی سائنٹرنگ کے لئے ہیرا کا کوٹنگ علاج میں وسیع لاگو ہوتا ہے ، لہذا ہیرے پیسنے والے اناج کے استحکام کے ل T ٹائر باڈی کھوٹ میں اضافہ ، ہیرا کی زندگی کو کم کرنے کے لئے ، ہیرا کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے ، ہیرا کی زندگی کو کم کرنے کے لئے ، ہیرا کی زندگی کو کم کرنے کے لئے ہیرا کی زندگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔

5. ڈائمنڈ کوٹنگ کے علاج کے اہم کام کیا ہیں؟

1. ہیرا کو داخل کرنے کے لئے جنین جسم کی جڑنا صلاحیت کو بہتر بنائیں۔
تھرمل توسیع اور سرد سنکچن کی وجہ سے ، ہیرے اور ٹائر کے جسم کے مابین رابطے کے علاقے میں کافی تھرمل تناؤ پیدا ہوتا ہے ، جو ہیرا اور جنین جسم سے رابطہ بیلٹ چھوٹے لائنوں کو تیار کرتا ہے ، اس طرح ہیرے کے ساتھ لیپت ٹائر کے جسم کی صلاحیت کو کم کرتا ہے۔ ہیرا کی سطح کوٹنگ میں ہیرا اور جسمانی انٹرفیس کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، توانائی کے سپیکٹرم تجزیہ کے ذریعہ ، اس بات کی تصدیق کی گئی ہے کہ فلم میں دھات کی کاربائڈ کی تشکیل آہستہ آہستہ دھات کے عناصر میں منتقل ہوتی ہے ، جسے می ای سی-می فلم ، ہیرے کی سطح اور فلم کہا جاتا ہے ، صرف یہ امتزاج ہیرا کی بانڈ کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، یا ہیرا کی ٹری جسم کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کا کہنا ہے کہ ، کوٹنگ دونوں کے مابین ایک پابند پل کا کام کرتی ہے۔
2 ہیرا کی طاقت کو بہتر بنائیں۔
چونکہ ڈائمنڈ کرسٹل میں اکثر داخلی نقائص ہوتے ہیں ، جیسے مائکرو کریکس ، چھوٹے گہا وغیرہ۔ ، کرسٹل میں یہ داخلی نقائص MEC-ME جھلی کو بھر کر معاوضہ دیتے ہیں۔ چڑھانا تقویت اور سخت کرنے کا کردار ادا کرتا ہے۔ کیمیائی چڑھانا اور چڑھانا کم ، درمیانے اور اعلی مصنوعات کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3. گرمی کے جھٹکے کو سست کریں.
دھات کی کوٹنگ ہیرے کے کھرچنے سے کہیں زیادہ آہستہ ہے۔ پیسنے والی گرمی پیسنے والے ذرہ کے ساتھ رابطے پر رال بائنڈنگ ایجنٹ کو منتقل کردی جاتی ہے ، تاکہ یہ فوری طور پر اعلی درجہ حرارت کے اثرات سے جلا دیا جاتا ہے ، تاکہ ہیرے کے کھرچنے پر اس کی ہولڈنگ قوت کو برقرار رکھا جاسکے۔
4. تنہائی اور حفاظتی اثر.
اعلی درجہ حرارت پر اعلی درجہ حرارت sintering اور پیسنے کے دوران ، کوٹنگ کی پرت گرافیٹائزیشن ، آکسیکرن یا دیگر کیمیائی تبدیلیوں کو روکنے کے لئے ہیرے کو الگ اور حفاظت کرتی ہے۔
یہ مضمون "سے حاصل کیا گیا ہے"سپر ہارڈ میٹریل نیٹ ورک"