پانچ سپر ہارڈ کٹنگ ٹول میٹریلز کی کارکردگی کی خصوصیات کا تجزیہ

سپر ہارڈ ٹول میٹریل سے مراد سپر ہارڈ میٹریل ہے جسے کاٹنے کے آلے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فی الحال، اسے دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ڈائمنڈ کٹنگ ٹول میٹریل اور کیوبک بوران نائٹرائڈ کٹنگ ٹول میٹریل۔ نئے مواد کی پانچ اہم قسمیں ہیں جن کا اطلاق کیا گیا ہے یا ان کا تجربہ کیا جا رہا ہے۔

(1) قدرتی اور مصنوعی مصنوعی بڑا سنگل کرسٹل ہیرا

(2) پولی ڈائمنڈ (PCD) اور پولی ڈائمنڈ کمپوزٹ بلیڈ (PDC)

(3) سی وی ڈی ہیرا

(4) پولی کرسٹل کیوبک بوران امونیا؛ (PCBN)

(5) سی وی ڈی کیوبک بوران امونیا کوٹنگ

1، قدرتی اور مصنوعی بڑے سنگل کرسٹل ہیرے

قدرتی ہیرا اندرونی اناج کی حد کے بغیر ایک یکساں کرسٹل ڈھانچہ ہے، تاکہ ٹول کا کنارہ نظریاتی طور پر مضبوط کاٹنے کی صلاحیت، اعلیٰ درستگی اور چھوٹی کاٹنے والی قوت کے ساتھ جوہری ہمواری اور نفاست تک پہنچ سکے۔ قدرتی ہیرے کی سختی، پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت اور کیمیائی استحکام آلے کی طویل زندگی کو یقینی بناتا ہے، طویل نارمل کٹنگ کو یقینی بناتا ہے، اور پروسیس شدہ حصوں کی درستگی پر ٹول پہننے کے اثرات کو کم کر سکتا ہے، اس کی اعلی تھرمل چالکتا کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کر سکتی ہے اور حصوں کی تھرمل اخترتی کو کم کر سکتی ہے۔ قدرتی بڑے سنگل کرسٹل ہیرے کی عمدہ خصوصیات ٹول میٹریل کے لیے صحت سے متعلق اور الٹرا پریسجن کٹنگ کی زیادہ تر ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔ اگرچہ اس کی قیمت مہنگی ہے، لیکن یہ اب بھی مثالی درستگی اور انتہائی درستگی کے آلے کے مواد کے طور پر پہچانا جاتا ہے، جوہری ری ایکٹرز اور آئینے، میزائل اور راکٹ، کمپیوٹر ہارڈ ڈسک سبسٹریٹ، ایکسلریٹر الیکٹران گن سپر پریسیئن مشیننگ، اور روایتی گھڑی کے پرزے، زیورات، قلم سازی وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آپتھلمولوجی، دماغ کی سرجری کے اسکیلپل، انتہائی پتلی حیاتیاتی بلیڈ اور دیگر طبی آلات کی تیاری کے لیے استعمال کیا جائے گا۔ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر ٹیکنالوجی کی موجودہ ترقی ایک خاص سائز کے ساتھ ایک بڑے سنگل کرسٹل ہیرے کو تیار کرنا ممکن بناتی ہے۔ اس ڈائمنڈ ٹول میٹریل کا فائدہ اس کا اچھا سائز، شکل اور مستقل مزاجی ہے، جو قدرتی ہیرے کی مصنوعات میں حاصل نہیں ہوتا ہے۔ قدرتی بڑے سنگل کرسٹل ڈائمنڈ کے متبادل کے طور پر بڑے سائز کے قدرتی ہیرے کی فراہمی، مہنگی قیمت، الٹرا پریسجن کٹنگ پروسیسنگ میں مصنوعی بڑے ذرہ سنگل کرسٹل ڈائمنڈ ٹول میٹریل کی کمی کی وجہ سے، اس کی ایپلی کیشن کو تیزی سے تیار کیا جائے گا۔

2، پولی کرسٹل ڈائمنڈ (PCD) اور پولی کرسٹل ڈائمنڈ کمپوزٹ بلیڈ (PDC) پولی کرسٹل ڈائمنڈ (PCD) اور پولی کرسٹل ڈائمنڈ کمپوزٹ بلیڈ (PDC) کے ٹول میٹریل کے طور پر بڑے سنگل کرسٹل ڈائمنڈ کے مقابلے میں مندرجہ ذیل فوائد رکھتے ہیں: (1) اناج کی خرابی کا انتظام، آئسوٹروپک، سطح کی خرابی نہیں۔ لہذا، یہ مختلف کرسٹل سطح کی طاقت، سختی پر بڑے واحد کرسٹل ہیرے کی طرح نہیں ہے

اور لباس مزاحمت بہت مختلف ہے، اور اس وجہ سے کہ درار کی سطح کے وجود اور ٹوٹنے والی ہے۔

(2) اعلی طاقت ہے، خاص طور پر کاربائڈ میٹرکس کی حمایت کی وجہ سے PDC ٹول میٹریل اور اعلی اثر مزاحمت ہے، اثر صرف چھوٹے اناج کو ٹوٹا ہوا پیدا کرے گا، سنگل کرسٹل ڈائمنڈ بڑے گرنے کی طرح نہیں، اس طرح PCD یا PDC ٹول کے ساتھ نہ صرف صحت سے متعلق کاٹنے اور عام نصف صحت سے متعلق مشینی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لیکن اسے بڑی مقدار میں کھردری مشینی اور وقفے وقفے سے پروسیسنگ (جیسے گھسائی کرنے والی وغیرہ) کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو ڈائمنڈ ٹول میٹریل کے استعمال کی حد کو بہت زیادہ بڑھا دیتا ہے۔

(3) بڑے پی ڈی سی ٹول خالی کو بڑے مشینی ٹولز جیسے ملنگ کٹر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔

(4) مختلف پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مخصوص شکلیں بنائی جا سکتی ہیں۔ PDC ٹول بلیٹ کی بہتری کی وجہ سے اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی جیسے الیکٹرک اسپارک، لیزر کٹنگ ٹیکنالوجی، مثلث، ہیرنگ بون، گیبلز اور دیگر خصوصی شکل والے بلیڈ بلٹ کو پروسیس اور بنایا جا سکتا ہے۔ خصوصی کاٹنے کے اوزار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، یہ بھی لپیٹ، سینڈوچ اور رول PDC ٹول بلٹ کے طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے.

(5) مصنوعات کی کارکردگی کو ڈیزائن یا پیشن گوئی کی جا سکتی ہے، اور مصنوعات کو اس کے مخصوص استعمال کے مطابق ڈھالنے کے لیے ضروری خصوصیات دی جاتی ہیں۔ مثال کے طور پر، باریک پی ڈی سی ٹول میٹریل کا انتخاب ٹول کے کنارے کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ موٹے دانے والے PDC ٹول میٹریل ٹول کی پائیداری کو بہتر بنا سکتا ہے۔

آخر میں، پی سی ڈی اور پی ڈی سی ٹول میٹریل کی ترقی کے ساتھ، پی سی ڈی اور پی ڈی سی ٹول کا اطلاق بہت سی مینوفیکچرنگ میں تیزی سے پھیلا ہوا ہے۔

صنعت میں بڑے پیمانے پر غیر الوہ دھاتیں (ایلومینیم، ایلومینیم کھوٹ، تانبا، تانبے کا کھوٹ، میگنیشیم کھوٹ، زنک کھوٹ، وغیرہ)، کاربائیڈ، سیرامکس، غیر دھاتی مواد (پلاسٹک، سخت ربڑ، کاربن راڈز، لکڑی، سیمنٹ کی مصنوعات وغیرہ) میں استعمال کیا جاتا ہے۔ جامع MMCs کٹنگ پروسیسنگ، خاص طور پر آٹوموبائل اور ووڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں، ایک اعلی کارکردگی کا متبادل روایتی کاربائیڈ بن گیا ہے۔