پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ ٹول کی تیاری اور اطلاق

پی سی ڈی ٹول اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر سائنٹرنگ کے ذریعہ پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ چاقو کے نوک اور کاربائڈ میٹرکس سے بنا ہے۔ یہ نہ صرف اعلی سختی ، اعلی تھرمل چالکتا ، کم رگڑ کے گتانک ، کم تھرمل توسیع گتانک ، دھات اور غیر دھات ، اعلی لچکدار ماڈیولس ، کوئی کلیئنگ سطح ، آئسوٹروپک کے ساتھ چھوٹی وابستگی کے فوائد کو نہ صرف مکمل کھیل دے سکتا ہے ، بلکہ سخت مصر کی اعلی طاقت کو بھی مدنظر رکھتا ہے۔
تھرمل استحکام ، اثر سختی اور لباس مزاحمت پی سی ڈی کی کارکردگی کے اہم اشارے ہیں۔ چونکہ یہ زیادہ تر اعلی درجہ حرارت اور اعلی تناؤ کے ماحول میں استعمال ہوتا ہے ، لہذا تھرمل استحکام سب سے اہم چیز ہے۔ مطالعہ سے پتہ چلتا ہے کہ پی سی ڈی کے تھرمل استحکام کا اس کے لباس کی مزاحمت اور اثر سختی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب درجہ حرارت 750 than سے زیادہ ہوتا ہے تو ، پی سی ڈی کی لباس کی مزاحمت اور اثر سختی میں عام طور پر 5 ٪ -10 ٪ کمی واقع ہوتی ہے۔
پی سی ڈی کی کرسٹل حالت اس کی خصوصیات کا تعین کرتی ہے۔ مائکرو اسٹرکچر میں ، کاربن ایٹم چار ملحقہ ایٹموں کے ساتھ ہم آہنگی بانڈ تشکیل دیتے ہیں ، ٹیٹراہیڈرل ڈھانچہ حاصل کرتے ہیں ، اور پھر جوہری کرسٹل تشکیل دیتے ہیں ، جس میں مضبوط واقفیت اور پابند قوت اور اعلی سختی ہوتی ہے۔ پی سی ڈی کی بنیادی کارکردگی کے اشاریہ مندرجہ ذیل ہیں: ① سختی 8000 HV تک پہنچ سکتی ہے ، کاربائڈ کے 8-12 بار ؛ ② تھرمل چالکتا 700W / MK ہے ، 1.5-9 بار ، پی سی بی این اور تانبے سے بھی زیادہ ہے۔ ③ رگڑ کا گتانک عام طور پر صرف 0.1-0.3 ہوتا ہے ، جو کاربائڈ کے 0.4-1 سے بہت کم ہوتا ہے ، جس سے کاٹنے کی قوت کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ ④ تھرمل توسیع کا گتانک کاربائڈ کا صرف 0.9x10-6-1.18x10-6،1 / 5 ہے ، جو تھرمل خرابی کو کم کرسکتا ہے اور پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ⑤ اور غیر دھاتی مواد نوڈولس بنانے کے لئے کم وابستگی ہیں۔
کیوبک بوران نائٹرائڈ میں آکسیکرن کی مضبوط مزاحمت ہے اور وہ آئرن پر مشتمل مواد پر کارروائی کرسکتا ہے ، لیکن سختی سنگل کرسٹل ہیرے سے کم ہے ، پروسیسنگ کی رفتار سست ہے اور کارکردگی کم ہے۔ سنگل کرسٹل ہیرا میں اعلی سختی ہوتی ہے ، لیکن سختی ناکافی ہے۔ انیسوٹروپی بیرونی قوت کے اثرات کے تحت (111) سطح کے ساتھ الگ ہونا آسان بناتا ہے ، اور پروسیسنگ کی کارکردگی محدود ہے۔ پی سی ڈی ایک پولیمر ہے جو مائکرون سائز کے ہیرے کے ذرات کے ذریعہ کچھ خاص ذرائع سے ترکیب کیا جاتا ہے۔ ذرات کی ناگوار جمع ہونے کی افراتفری کی نوعیت اس کی میکروسکوپک آئسوٹروپک نوعیت کی طرف جاتی ہے ، اور تناؤ کی طاقت میں کوئی دشاتمک اور درار کی سطح نہیں ہے۔ سنگل کرسٹل ہیرے کے مقابلے میں ، پی سی ڈی کی اناج کی حد مؤثر طریقے سے انیسوٹروپی کو کم کرتی ہے اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتی ہے۔
1. پی سی ڈی کاٹنے والے ٹولز کے ڈیزائن اصول
(1) پی سی ڈی ذرہ سائز کا معقول انتخاب
نظریاتی طور پر ، پی سی ڈی کو اناج کو بہتر بنانے کی کوشش کرنی چاہئے ، اور انوسوٹروپی پر قابو پانے کے لئے مصنوعات کے مابین اضافی تقسیم کو زیادہ سے زیادہ یکساں ہونا چاہئے۔ پی سی ڈی ذرہ سائز کا انتخاب بھی پروسیسنگ کے حالات سے متعلق ہے۔ عام طور پر ، اعلی طاقت کے ساتھ پی سی ڈی ، اچھی سختی ، اچھے اثرات کے خلاف مزاحمت اور عمدہ اناج کو ختم کرنے یا سپر ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور موٹے اناج کے پی سی ڈی کو عام کھردری مشینی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پی سی ڈی پارٹیکل سائز ٹول کی لباس کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے۔ متعلقہ ادب نے بتایا ہے کہ جب خام مال کا اناج بڑا ہوتا ہے تو ، اناج کے سائز میں کمی کے ساتھ آہستہ آہستہ لباس مزاحمت بڑھ جاتی ہے ، لیکن جب اناج کا سائز بہت چھوٹا ہوتا ہے تو ، یہ قاعدہ قابل اطلاق نہیں ہوتا ہے۔
متعلقہ تجربات نے اوسط ذرہ سائز 10um ، 5um ، 2um اور 1um کے ساتھ چار ڈائمنڈ پاؤڈر کا انتخاب کیا ، اور یہ نتیجہ اخذ کیا گیا کہ: ① خام مال کے ذرہ سائز میں کمی کے ساتھ ، CO زیادہ یکساں طور پر پھیلا ہوا ہے۔ ② کی کمی کے ساتھ ، پی سی ڈی کی لباس کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت آہستہ آہستہ کم ہوئی۔
(2) بلیڈ منہ کی شکل اور بلیڈ کی موٹائی کا معقول انتخاب
بلیڈ منہ کی شکل میں بنیادی طور پر چار ڈھانچے شامل ہیں: الٹی کنارے ، کند دائرے ، الٹی کنارے بلنٹ سرکل جامع اور تیز زاویہ۔ تیز کونیی ڈھانچہ کنارے کو تیز بنا دیتا ہے ، کاٹنے کی رفتار تیز ہوتی ہے ، کاٹنے کی قوت اور برر کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے ، مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے ، کم سلیکن ایلومینیم کھوٹ اور دیگر کم سختی ، یکساں غیر الوہ دھات کی تکمیل کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ اوبیٹوز گول ڈھانچہ بلیڈ کے منہ کو منتقل کرسکتا ہے ، جس سے زاویہ بن جاتا ہے ، جو بلیڈ کو توڑنے کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے ، جو میڈیم / ہائی سلیکن ایلومینیم کھوٹ پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ کچھ خاص معاملات میں ، جیسے اتلی کٹوتی کی گہرائی اور چھریوں کو کھانا کھلانا ، دو ٹوک گول ڈھانچے کو ترجیح دی جاتی ہے۔ الٹی کنارے کا ڈھانچہ کناروں اور کونے کونے میں اضافہ کرسکتا ہے ، بلیڈ کو مستحکم کرسکتا ہے ، لیکن ایک ہی وقت میں دباؤ اور کاٹنے والی مزاحمت میں اضافہ کرے گا ، جو بھاری بوجھ کاٹنے والے اعلی سلیکن ایلومینیم کھوٹ کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
ای ڈی ایم کی سہولت کے ل usually ، عام طور پر ایک پتلی پی ڈی سی شیٹ پرت (0.3-1.0 ملی میٹر) کے علاوہ کاربائڈ پرت کا انتخاب کریں ، اس آلے کی کل موٹائی تقریبا 28 ملی میٹر ہے۔ بانڈنگ سطحوں کے مابین تناؤ کے فرق کی وجہ سے استحکام سے بچنے کے لئے کاربائڈ پرت زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہئے
2 ، پی سی ڈی ٹول مینوفیکچرنگ کا عمل
پی سی ڈی ٹول کی تیاری کا عمل اس آلے کی کاٹنے کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی کا براہ راست تعین کرتا ہے ، جو اس کی درخواست اور ترقی کی کلید ہے۔ پی سی ڈی ٹول کی تیاری کا عمل شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔
(1) پی سی ڈی جامع گولیاں (PDC) کی تیاری
P PDC کی تیاری کا عمل
پی ڈی سی عام طور پر اعلی درجہ حرارت (1000-2000 ℃) اور ہائی پریشر (5-10 atm) پر قدرتی یا مصنوعی ہیرا پاؤڈر اور بائنڈنگ ایجنٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ بائنڈنگ ایجنٹ بائنڈنگ پل کو ٹک ، ایس آئی سی ، فی ، سی او ، نی ، وغیرہ کے ساتھ اہم اجزاء کی حیثیت سے تشکیل دیتا ہے ، اور ڈائمنڈ کرسٹل کوولینٹ بانڈ کی شکل میں بائنڈنگ پل کے کنکال میں سرایت کرتا ہے۔ پی ڈی سی عام طور پر مقررہ قطر اور موٹائی کے ساتھ ڈسک بنائی جاتی ہے ، اور پیسنے اور پالش اور دیگر اسی طرح کے جسمانی اور کیمیائی علاج کے ساتھ۔ مختصرا. ، پی ڈی سی کی مثالی شکل کو زیادہ سے زیادہ سنگل کرسٹل ہیرے کی عمدہ جسمانی خصوصیات کو برقرار رکھنا چاہئے ، لہذا ، جسم میں شامل کرنے والے جسم میں شامل ہونے کو ایک ہی وقت میں ، ذرہ ڈی ڈی بانڈ کا مجموعہ جتنا ممکن ہو سکے ہونا چاہئے ، زیادہ سے زیادہ ہونا چاہئے ،
binds بائنڈرز کی درجہ بندی اور انتخاب
بائنڈر پی سی ڈی ٹول کے تھرمل استحکام کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عنصر ہے ، جو اس کی سختی ، مزاحمت اور تھرمل استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ عام پی سی ڈی بانڈنگ کے طریقے یہ ہیں: آئرن ، کوبالٹ ، نکل اور دیگر منتقلی دھاتیں۔ سی او اور ڈبلیو مخلوط پاؤڈر کو بانڈنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا ، اور جب ترکیب کا دباؤ 5.5 جی پی اے تھا تو اسنٹرنگ پی سی ڈی کی جامع کارکردگی بہترین تھی ، سائنٹرنگ کا درجہ حرارت 1450 ℃ اور 4 منٹ کے لئے موصلیت کا تھا۔ SIC ، TIC ، WC ، TIB2 ، اور دیگر سیرامک ​​مواد۔ ایس آئی سی کا تھرمل استحکام CO سے بہتر ہے ، لیکن سختی اور فریکچر سختی نسبتا low کم ہے۔ خام مال کے سائز میں مناسب کمی پی سی ڈی کی سختی اور سختی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ کوئی چپکنے والا نہیں ، گریفائٹ یا دیگر کاربن ذرائع کے ساتھ انتہائی اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ نانوسکل پولیمر ہیرا (این پی ڈی) میں جل گیا۔ این پی ڈی تیار کرنے کے لئے پیش خیمہ کے طور پر گریفائٹ کا استعمال سب سے زیادہ مطالبہ کرنے والی شرائط ہے ، لیکن مصنوعی این پی ڈی میں سب سے زیادہ سختی اور بہترین مکینیکل خصوصیات ہیں۔
③ اناج کا انتخاب اور کنٹرول
خام مال ڈائمنڈ پاؤڈر ایک کلیدی عنصر ہے جو پی سی ڈی کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ڈائمنڈ مائکروپوڈر پریٹریٹنگ ، غیر معمولی ہیرے کے ذرات کی نمو میں رکاوٹ پیدا ہونے والے مادوں کی ایک چھوٹی سی مقدار میں اضافہ اور سائنٹرنگ ایڈیٹیز کا معقول انتخاب غیر معمولی ہیرے کے ذرات کی نشوونما کو روک سکتا ہے۔
یکساں ڈھانچے کے ساتھ اعلی خالص این پی ڈی انیسوٹروپی کو مؤثر طریقے سے ختم کرسکتا ہے اور مکینیکل خصوصیات کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔ اعلی انرجی بال پیسنے کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ نانوگرافائٹ پیشگی پاؤڈر کا استعمال اعلی درجہ حرارت سے پہلے کی چھیڑ چھاڑ پر آکسیجن کے مواد کو منظم کرنے کے لئے کیا گیا تھا ، جس میں گریفائٹ کو 18 جی پی اے اور 2100-2300 ℃ کے تحت ہیرا میں تبدیل کیا گیا تھا ، لیمیلا اور دانے دار این پی ڈی پیدا کیا گیا تھا ، اور لیملا کی موٹائی کی کمی کے ساتھ سختی میں اضافہ ہوا ہے۔
chemical دیر سے کیمیائی علاج
اسی درجہ حرارت (200 ° ℃) اور وقت (20h) پر ، لیوس ایسڈ-ایف ای سی ایل 3 کا کوبالٹ ہٹانے کا اثر پانی کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر تھا ، اور ایچ سی ایل کا زیادہ سے زیادہ تناسب 10-15 گرام / 100 ایم ایل تھا۔ کوبالٹ کو ہٹانے کی گہرائی میں اضافہ ہوتے ہی پی سی ڈی کی تھرمل استحکام بہتر ہوتا ہے۔ موٹے دانوں کی نشوونما کے لئے پی سی ڈی کے لئے ، تیزابیت کا مضبوط علاج CO کو مکمل طور پر ختم کرسکتا ہے ، لیکن پولیمر کی کارکردگی پر اس کا بہت اثر پڑتا ہے۔ مصنوعی پولی کرسٹل ڈھانچے کو تبدیل کرنے کے لئے ٹی آئی سی اور ڈبلیو سی کو شامل کرنا اور پی سی ڈی کے استحکام کو بہتر بنانے کے ل sad مضبوط تیزاب کے علاج کے ساتھ جوڑ کر۔ فی الحال ، پی سی ڈی مواد کی تیاری کے عمل میں بہتری آرہی ہے ، مصنوع کی سختی اچھی ہے ، انیسوٹروپی کو بہت بہتر بنایا گیا ہے ، اس نے تجارتی پیداوار کو محسوس کیا ہے ، متعلقہ صنعتیں تیزی سے ترقی کر رہی ہیں۔
(2) پی سی ڈی بلیڈ کی پروسیسنگ
① کاٹنے کا عمل
پی سی ڈی میں اعلی سختی ، اچھ wear ے لباس کی مزاحمت اور اعلی مشکل کاٹنے کا عمل ہے۔
eld ویلڈنگ کا طریقہ کار
پی ڈی سی اور چھری کا جسم مکینیکل کلیمپ ، بانڈنگ اور بریزنگ کے ذریعہ۔ بریزنگ کاربائڈ میٹرکس پر پی ڈی سی کو دبانے کے لئے ہے ، جس میں ویکیوم بریزنگ ، ویکیوم بازی ویلڈنگ ، اعلی تعدد انڈکشن ہیٹنگ بریزنگ ، لیزر ویلڈنگ ، وغیرہ شامل ہیں۔ ویلڈنگ کا معیار بہاؤ ، ویلڈنگ مصر اور ویلڈنگ کے درجہ حرارت سے متعلق ہے۔ ویلڈنگ کا درجہ حرارت (عام طور پر 700 ° ℃ سے کم) سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے ، درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، پی سی ڈی گرافیٹائزیشن کا سبب بننا آسان ہے ، یا یہاں تک کہ "زیادہ جلانے" ، جو ویلڈنگ کے اثر کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، اور بہت کم درجہ حرارت ناکافی ویلڈنگ کی طاقت کا باعث بنے گا۔ ویلڈنگ کے درجہ حرارت کو موصلیت کے وقت اور پی سی ڈی لالی کی گہرائی سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
③ بلیڈ پیسنے کا عمل
پی سی ڈی ٹول پیسنے کا عمل مینوفیکچرنگ کے عمل کی کلید ہے۔ عام طور پر ، بلیڈ اور بلیڈ کی چوٹی کی قیمت 5um کے اندر ہوتی ہے ، اور آرک رداس 4um کے اندر ہوتا ہے۔ اگلی اور پچھلی کاٹنے کی سطح کچھ سطح کی تکمیل کو یقینی بناتی ہے ، اور یہاں تک کہ آئینے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سامنے کی کاٹنے کی سطح RA کو 0.01 μ میٹر تک کم کردے ، چپس کو اگلی چاقو کی سطح کے ساتھ بہاؤ بنائیں اور چپکی ہوئی چاقو کو روکیں۔
بلیڈ پیسنے کے عمل میں ڈائمنڈ پیسنے والی پہیے مکینیکل بلیڈ پیسنے ، الیکٹرک اسپارک بلیڈ پیسنے (ای ڈی جی) ، میٹل بائنڈر سپر سخت کھرچنے والی پیسنے والی پہیے آن لائن الیکٹرولائٹک فائننگ بلیڈ پیسنے (ایل آئی ڈی) ، جامع بلیڈ پیسنے والی مشینی شامل ہیں۔ ان میں ، ڈائمنڈ پیسنے والی پہیے مکینیکل بلیڈ پیسنا سب سے زیادہ پختہ ہے ، سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔
متعلقہ تجربات: ① موٹے ذرہ پیسنے والا پہیے سنگین بلیڈ کے خاتمے کا باعث بنے گا ، اور پیسنے والے پہیے کا ذرہ سائز کم ہوجاتا ہے ، اور بلیڈ کا معیار بہتر ہوجاتا ہے۔ ② پیسنے والی پہیے کا ذرہ سائز ٹھیک ذرہ یا الٹرا فائن پارٹیکل پی سی ڈی ٹولز کے بلیڈ کوالٹی سے قریب سے متعلق ہے ، لیکن موٹے ذرہ پی سی ڈی ٹولز پر محدود اثر پڑتا ہے۔
گھر اور بیرون ملک متعلقہ تحقیق بنیادی طور پر بلیڈ پیسنے کے طریقہ کار اور عمل پر مرکوز ہے۔ بلیڈ پیسنے کے طریقہ کار میں ، تھرمو کیمیکل ہٹانا اور مکینیکل ہٹانا غالب ہے ، اور ٹوٹنے والی ہٹانے اور تھکاوٹ کو ختم کرنا نسبتا small چھوٹا ہے۔ جب پیسنے کے بعد ، مختلف پابند ایجنٹ ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے کی طاقت اور گرمی کی مزاحمت کے مطابق ، جہاں تک ممکن ہو پیسنے والے پہیے کی رفتار اور سوئنگ فریکوینسی کو بہتر بنائیں ، برٹیلینس اور تھکاوٹ کو ہٹانے سے بچیں ، تھرمو کیمیکل ہٹانے کے تناسب کو بہتر بنائیں ، اور سطح کی کھردری کو کم کریں۔ خشک پیسنے کی سطح کی کھردری کم ہے ، لیکن آسانی سے اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت ، جلانے والے آلے کی سطح کی وجہ سے ،
بلیڈ پیسنے کے عمل کو اس پر دھیان دینے کی ضرورت ہے: reasonable مناسب بلیڈ پیسنے کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں ، کنارے کے منہ کے معیار کو زیادہ عمدہ ، سامنے اور بیک بلیڈ کی سطح کو زیادہ سے زیادہ بنا سکتے ہیں۔ تاہم ، اعلی پیسنے والی قوت ، بڑے نقصان ، کم پیسنے کی کارکردگی ، اعلی قیمت پر بھی غور کریں۔ reasonable مناسب طور پر پیسنے والی پہیے کے معیار کو منتخب کریں ، بشمول بائنڈر کی قسم ، ذرہ سائز ، حراستی ، بائنڈر ، پیسنے والی پہیے ڈریسنگ ، جس میں مناسب خشک اور گیلے بلیڈ پیسنے کی شرائط کے ساتھ ، آلے کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے ساتھ ، آلے کے سامنے اور عقبی کونے ، چاقو کی نوک سے گزرنے والی قیمت اور دیگر پیرامیٹرز کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
مختلف بائنڈنگ ڈائمنڈ پیسنے والی پہیے میں مختلف خصوصیات ، اور مختلف پیسنے کا طریقہ کار اور اثر ہوتا ہے۔ رال بائنڈر ڈائمنڈ ریت وہیل نرم ہے ، پیسنے والے ذرات وقت سے پہلے گرنا آسان ہیں ، گرمی کی مزاحمت نہ ہونا ، سطح گرمی سے آسانی سے خراب ہوجاتی ہے ، بلیڈ پیسنے کی سطح نشانات پہننے کا شکار ہوتی ہے ، بڑی کھردری۔ دھات کے بائنڈر ڈائمنڈ پیسنے والی پہیے کو پیسنے ، اچھی شکل دینے ، سرفیسنگ ، بلیڈ پیسنے کی کم سطح کی کھردری ، اعلی کارکردگی ، تاہم ، پیسنے والے ذرات کی پابند ہونے کی صلاحیت خود کو تیز کرنے والی غریب بناتی ہے ، اور اس کاٹنے والا کنارے کو اثرات کا فرق چھوڑنا آسان ہے ، جس سے سنگین معمولی نقصان ہوتا ہے۔ سیرامک ​​بائنڈر ڈائمنڈ پیسنے والی پہیے میں ایک اعتدال پسند طاقت ، خود سے وابستہ ہونے کی اچھی کارکردگی ، زیادہ داخلی چھید ، دھول کو ہٹانے اور گرمی کی کھپت میں مختلف قسم کے کولینٹ ، کم پیسنے والا درجہ حرارت ، پیسنے والا پہیے کم پہنا ہوا ، اچھی شکل برقرار رکھنے ، اعلی ترین کارکردگی کی درستگی ، تاہم ، ہیرا کی پیسنے اور بائنڈر کا جسم لے سکتا ہے۔ پروسیسنگ میٹریل ، جامع پیسنے کی کارکردگی ، کھردرا استحکام اور ورک پیس کی سطح کے معیار کے مطابق استعمال کریں۔
پیسنے کی کارکردگی پر تحقیق بنیادی طور پر پیداوری اور کنٹرول لاگت کو بہتر بنانے پر مرکوز ہے۔ عام طور پر ، پیسنے کی شرح Q (فی یونٹ وقت کے وقت پی سی ڈی کو ہٹانا) اور پہننے کا تناسب جی (پی سی ڈی کو ہٹانے کا تناسب پہیے کے نقصان سے متعلق) کو تشخیص کے معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
جرمنی کے اسکالر کیینٹر پیسنے والے پی سی ڈی ٹول کو مستقل دباؤ کے ساتھ ، ٹیسٹ: gra پیسنے والی پہیے کی رفتار ، PDC ذرہ سائز اور کولنٹ حراستی میں اضافہ کرتا ہے ، پیسنے کی شرح اور لباس کا تناسب کم ہوجاتا ہے۔ prying پیسنے والے ذرہ سائز میں اضافہ کرتا ہے ، مستقل دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے ، پیسنے والے پہیے میں ہیرے کی حراستی میں اضافہ ہوتا ہے ، پیسنے کی شرح اور لباس تناسب میں اضافہ ہوتا ہے۔ ③ بائنڈر کی قسم مختلف ہے ، پیسنے کی شرح اور لباس کا تناسب مختلف ہے۔ پی سی ڈی ٹول کے بلیڈ پیسنے کے عمل کا باقاعدہ مطالعہ کیا گیا ، لیکن بلیڈ پیسنے کے عمل کے اثر و رسوخ کا باقاعدہ تجزیہ نہیں کیا گیا۔

3. پی سی ڈی کاٹنے والے ٹولز کا استعمال اور ناکامی
(1) ٹول کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب
پی سی ڈی ٹول کی ابتدائی مدت کے دوران ، تیز کنارے کا منہ آہستہ آہستہ گزر جاتا ہے ، اور مشینی سطح کا معیار بہتر ہوتا گیا۔ گزرنے سے مائیکرو فرق اور بلیڈ پیسنے کے ذریعہ لائے جانے والے چھوٹے چھوٹے بروں کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جاسکتا ہے ، کاٹنے والے کنارے کی سطح کے معیار کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور ایک ہی وقت میں ، عمل شدہ سطح کو نچوڑنے اور مرمت کرنے کے لئے ایک سرکلر کنارے کا رداس تشکیل دے سکتا ہے ، اس طرح ورک پیس کی سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
پی سی ڈی ٹول کی سطح کی گھسائی کرنے والی ایلومینیم کھوٹ ، کاٹنے کی رفتار عام طور پر 4000m / منٹ میں ہوتی ہے ، عام طور پر سوراخ پروسیسنگ 800 میٹر / منٹ میں ہوتی ہے ، اعلی لچکدار پلاسٹک نان فیرس دھات کی پروسیسنگ میں زیادہ موڑ کی رفتار (300-1000m / منٹ) لینا چاہئے۔ فیڈ حجم عام طور پر 0.08-0.15 ملی میٹر/r کے درمیان تجویز کیا جاتا ہے۔ بہت بڑی فیڈ حجم ، کاٹنے کی طاقت میں اضافہ ، ورک پیس کی سطح کے بقایا ہندسی رقبے میں اضافہ ؛ بہت چھوٹی فیڈ حجم ، کاٹنے میں اضافہ ، اور لباس میں اضافہ۔ کاٹنے کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے ، کاٹنے کی قوت بڑھ جاتی ہے ، کاٹنے سے گرمی میں اضافہ ہوتا ہے ، زندگی کم ہوتی ہے ، ضرورت سے زیادہ کاٹنے کی گہرائی آسانی سے بلیڈ کے خاتمے کا سبب بن سکتی ہے۔ چھوٹی سی کاٹنے کی گہرائی مشینی سخت ، پہننے اور یہاں تک کہ بلیڈ کے خاتمے کا باعث بنے گی۔
(2) فارم پہنیں
ٹول پروسیسنگ ورک پیس ، رگڑ ، اعلی درجہ حرارت اور دیگر وجوہات کی وجہ سے ، لباس ناگزیر ہے۔ ڈائمنڈ ٹول کا لباس تین مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: ابتدائی ریپڈ پہننے کا مرحلہ (جسے منتقلی کا مرحلہ بھی کہا جاتا ہے) ، مستحکم لباس کا مرحلہ جس میں مستقل لباس کی شرح ہوتی ہے ، اور اس کے نتیجے میں تیز رفتار پہننے کا مرحلہ۔ تیز لباس پہننے کا مرحلہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ ٹول کام نہیں کررہا ہے اور اس کے لئے رجعت پسندی کی ضرورت ہے۔ کاٹنے کے اوزار کی شکلوں میں چپکنے والا لباس (سرد ویلڈنگ کا لباس) ، بازی لباس ، کھرچنے والا لباس ، آکسیکرن لباس وغیرہ شامل ہیں۔
روایتی ٹولز سے مختلف ، پی سی ڈی ٹولز کی لباس کی شکل چپکنے والا لباس ، بازی لباس اور پولی کرسٹل لائن پرت کو نقصان پہنچا ہے۔ ان میں سے ، پولی کرسٹل پرت کا نقصان بنیادی وجہ ہے ، جو بیرونی اثرات یا پی ڈی سی میں چپکنے والے نقصان کی وجہ سے ٹھیک ٹھیک بلیڈ کے خاتمے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، جس سے ایک خلا پیدا ہوتا ہے ، جو جسمانی میکانکی نقصان سے ہوتا ہے ، جو پروسیسنگ کی صحت سے متعلق کمی اور ورک پیسس کی سکریپ کا باعث بن سکتا ہے۔ پی سی ڈی پارٹیکل سائز ، بلیڈ فارم ، بلیڈ زاویہ ، ورک پیس میٹریل اور پروسیسنگ پیرامیٹرز بلیڈ بلیڈ کی طاقت اور کاٹنے کی قوت کو متاثر کریں گے ، اور پھر پولی کرسٹل پرت کو نقصان پہنچائیں گے۔ انجینئرنگ کی مشق میں ، مناسب خام مال ذرہ سائز ، ٹول پیرامیٹرز اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کا انتخاب پروسیسنگ کے حالات کے مطابق کیا جانا چاہئے۔

4. پی سی ڈی کاٹنے والے ٹولز کی ترقیاتی رجحان
فی الحال ، پی سی ڈی ٹول کی درخواست کی حد کو روایتی موڑ سے لے کر سوراخ کرنے ، گھسائی کرنے والی ، تیز رفتار کاٹنے تک بڑھایا گیا ہے ، اور اسے اندرون و بیرون ملک وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ برقی گاڑیوں کی تیز رفتار ترقی نے نہ صرف روایتی آٹوموبائل صنعت پر اثر ڈالا ہے ، بلکہ ٹول انڈسٹری میں غیر معمولی چیلنجز بھی لائے ہیں ، جس سے ٹول انڈسٹری پر زور دیا گیا ہے کہ وہ اصلاح اور جدت کو تیز کرے۔
پی سی ڈی کاٹنے والے ٹولز کی وسیع اطلاق نے کاٹنے والے ٹولز کی تحقیق اور ترقی کو گہرا اور فروغ دیا ہے۔ تحقیق کو گہرا کرنے کے ساتھ ، پی ڈی سی کی وضاحتیں چھوٹی اور چھوٹی ہو رہی ہیں ، اناج کی تطہیر کے معیار کی اصلاح ، کارکردگی کی یکسانیت ، پیسنے کی شرح اور لباس کا تناسب زیادہ اور زیادہ ہے ، شکل اور ساخت کی تنوع ہے۔ پی سی ڈی ٹولز کی تحقیقی سمتوں میں شامل ہیں: ① تحقیق اور پتلی پی سی ڈی پرت تیار کریں۔ ② پی سی ڈی ٹول کے نئے مواد کی تحقیق اور تیار کرتا ہے۔ p سی ڈی ٹولز کو بہتر ویلڈنگ کرنے اور لاگت کو مزید کم کرنے کے لئے تحقیق ؛ ④ ریسرچ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے پی سی ڈی ٹول بلیڈ پیسنے کے عمل کو بہتر بناتا ہے۔ ⑤ تحقیق پی سی ڈی ٹول پیرامیٹرز کو بہتر بناتی ہے اور مقامی حالات کے مطابق ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔ ⑥ تحقیق پروسیسرڈ مواد کے مطابق کاٹنے کے پیرامیٹرز کو عقلی طور پر منتخب کرتی ہے۔
مختصر خلاصہ
(1) پی سی ڈی ٹول کاٹنے کی کارکردگی ، بہت سے کاربائڈ ٹولز کی کمی کو پورا کریں۔ ایک ہی وقت میں ، قیمت سنگل کرسٹل ڈائمنڈ ٹول سے کہیں کم ہے ، جدید کاٹنے میں ، ایک امید افزا آلہ ہے۔
(2) پروسیسڈ مواد کی قسم اور کارکردگی کے مطابق ، پی سی ڈی ٹولز کے ذرہ سائز اور پیرامیٹرز کا معقول انتخاب ، جو ٹول مینوفیکچرنگ اور استعمال کی بنیاد ہے ،
()) پی سی ڈی میٹریل میں ایک اعلی سختی ہوتی ہے ، جو چاقو کاؤنٹی کاٹنے کے لئے مثالی مواد ہے ، لیکن اس سے ٹول مینوفیکچرنگ کاٹنے میں بھی دشواری لائی جاتی ہے۔ جب مینوفیکچرنگ کرتے ہو تو ، لاگت کی بہترین کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے عمل میں دشواری اور پروسیسنگ کی ضروریات پر جامع طور پر غور کرنا۔
()) پی سی ڈی پروسیسنگ مواد چاقو کاؤنٹی میں ، ہمیں مصنوعات کی کارکردگی کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا چاہئے ، جہاں تک ممکن ہو ٹول کی زندگی ، پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کے توازن کو حاصل کرنے کے لئے اس آلے کی خدمت کی زندگی کو بڑھانا چاہئے۔
(5) اس کی موروثی خرابیوں پر قابو پانے کے لئے نئے پی سی ڈی ٹول مواد کی تحقیق اور تیار کریں
یہ مضمون "سے حاصل کیا گیا ہے"سپر ہارڈ میٹریل نیٹ ورک"