پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ ٹول کی تیاری اور اطلاق

PCD ٹول ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر سنٹرنگ کے ذریعے پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ نائف ٹپ اور کاربائیڈ میٹرکس سے بنا ہے۔ یہ نہ صرف اعلی سختی، اعلی تھرمل چالکتا، کم رگڑ گتانک، کم تھرمل توسیع گتانک، دھات اور غیر دھات کے ساتھ چھوٹا تعلق، اعلی لچکدار ماڈیولس، کوئی کلیونگ سطح، آئسوٹروپک کے فوائد کو پورا نہیں کرسکتا، بلکہ سخت مرکب کی اعلی طاقت کو بھی مدنظر رکھتا ہے۔
حرارتی استحکام، اثر کی سختی اور لباس مزاحمت PCD کی کارکردگی کے اہم اشارے ہیں۔ چونکہ یہ زیادہ تر اعلی درجہ حرارت اور اعلی تناؤ کے ماحول میں استعمال ہوتا ہے، تھرمل استحکام سب سے اہم چیز ہے۔ مطالعہ سے پتہ چلتا ہے کہ پی سی ڈی کی تھرمل استحکام اس کے پہننے کی مزاحمت اور اثر کی سختی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب درجہ حرارت 750 ℃ سے زیادہ ہوتا ہے، تو PCD کی پہننے کی مزاحمت اور اثر کی سختی عام طور پر 5% -10% تک کم ہو جاتی ہے۔
PCD کی کرسٹل حالت اس کی خصوصیات کا تعین کرتی ہے۔ مائیکرو اسٹرکچر میں، کاربن ایٹم چار ملحقہ ایٹموں کے ساتھ ہم آہنگ بانڈ بناتے ہیں، ٹیٹراہیڈرل ڈھانچہ حاصل کرتے ہیں، اور پھر ایٹمک کرسٹل بناتے ہیں، جس میں مضبوط واقفیت اور بائنڈنگ فورس، اور زیادہ سختی ہوتی ہے۔ PCD کے اہم کارکردگی کے اشاریہ جات درج ذیل ہیں: ① سختی 8000 HV، کاربائیڈ کے 8-12 گنا تک پہنچ سکتی ہے۔ ② تھرمل چالکتا 700W/mK، 1.5-9 گنا، PCBN اور تانبے سے بھی زیادہ ہے۔ ③ رگڑ کا گتانک عام طور پر صرف 0.1-0.3 ہوتا ہے، کاربائیڈ کے 0.4-1 سے بہت کم، نمایاں طور پر کاٹنے والی قوت کو کم کرتا ہے۔ ④ تھرمل ایکسپینشن گتانک کاربائیڈ کا صرف 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 ہے، جو تھرمل اخترتی کو کم کر سکتا ہے اور پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ⑤ اور غیر دھاتی مواد نوڈولس بنانے کے لیے کم تعلق رکھتے ہیں۔
کیوبک بوران نائٹرائڈ میں مضبوط آکسیکرن مزاحمت ہے اور یہ لوہے پر مشتمل مواد پر کارروائی کر سکتا ہے، لیکن سختی سنگل کرسٹل ڈائمنڈ سے کم ہے، پروسیسنگ کی رفتار سست ہے اور کارکردگی کم ہے۔ سنگل کرسٹل ہیرے میں سختی زیادہ ہوتی ہے، لیکن سختی ناکافی ہوتی ہے۔ انیسوٹروپی بیرونی قوت کے اثر کے تحت (111) سطح کے ساتھ الگ ہونا آسان بناتی ہے، اور پروسیسنگ کی کارکردگی محدود ہے۔ پی سی ڈی ایک پولیمر ہے جو مائکرون سائز کے ہیرے کے ذرات سے مخصوص ذرائع سے ترکیب کیا جاتا ہے۔ ذرات کے بے ترتیب جمع ہونے کی افراتفری کی نوعیت اس کی میکروسکوپک آئسوٹروپک نوعیت کی طرف لے جاتی ہے، اور تناؤ کی طاقت میں کوئی سمتی اور درار سطح نہیں ہے۔ سنگل کرسٹل ہیرے کے مقابلے میں، پی سی ڈی کی اناج کی حد مؤثر طریقے سے انیسوٹروپی کو کم کرتی ہے اور میکانکی خصوصیات کو بہتر بناتی ہے۔
1. PCD کاٹنے کے اوزار کے ڈیزائن کے اصول
(1) PCD پارٹیکل سائز کا معقول انتخاب
نظریاتی طور پر، پی سی ڈی کو اناج کو بہتر کرنے کی کوشش کرنی چاہیے، اور مصنوعات کے درمیان اضافی اشیاء کی تقسیم انیسوٹروپی پر قابو پانے کے لیے ہر ممکن حد تک یکساں ہونی چاہیے۔ PCD ذرہ سائز کا انتخاب بھی پروسیسنگ کے حالات سے متعلق ہے۔ عام طور پر، اعلی طاقت، اچھی سختی، اچھی اثر مزاحمت اور باریک اناج کے ساتھ PCD کو فنشنگ یا سپر فنشنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور موٹے اناج کی PCD کو عام کھردری مشینی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ PCD ذرہ کا سائز ٹول کی پہننے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے۔ متعلقہ لٹریچر بتاتا ہے کہ جب خام مال کا اناج بڑا ہوتا ہے تو اناج کے سائز میں کمی کے ساتھ لباس کی مزاحمت بتدریج بڑھ جاتی ہے، لیکن جب اناج کا سائز بہت چھوٹا ہوتا ہے تو یہ اصول لاگو نہیں ہوتا ہے۔
متعلقہ تجربات نے 10um، 5um، 2um اور 1um کے اوسط ذرات کے سائز کے ساتھ چار ہیرے کے پاؤڈر کا انتخاب کیا، اور یہ نتیجہ اخذ کیا گیا کہ: ① خام مال کے ذرہ سائز میں کمی کے ساتھ، Co زیادہ یکساں طور پر پھیلتا ہے۔ ② کی کمی کے ساتھ، PCD کی پہننے کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت بتدریج کم ہوتی گئی۔
(2) بلیڈ کے منہ کی شکل اور بلیڈ کی موٹائی کا معقول انتخاب
بلیڈ منہ کی شکل میں بنیادی طور پر چار ڈھانچے شامل ہیں: الٹا کنارے، کند دائرہ، الٹا کنارے کند دائرہ جامع اور تیز زاویہ۔ تیز کونیی ڈھانچہ کنارے کو تیز بناتا ہے، کاٹنے کی رفتار تیز ہے، کاٹنے کی قوت اور گڑبڑ کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے، مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے، کم سلکان ایلومینیم کھوٹ اور دیگر کم سختی، یکساں الوہ دھات کی تکمیل کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ موٹا گول ڈھانچہ بلیڈ کے منہ کو غیر فعال کر سکتا ہے، R اینگل بناتا ہے، بلیڈ کو توڑنے سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے، درمیانے/ہائی سلکان ایلومینیم مرکب کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ کچھ خاص معاملات میں، جیسے کم کٹنگ گہرائی اور چھوٹے چاقو کو کھانا کھلانا، کند گول ساخت کو ترجیح دی جاتی ہے۔ الٹی کنارے کا ڈھانچہ کناروں اور کونوں کو بڑھا سکتا ہے، بلیڈ کو مستحکم کرسکتا ہے، لیکن اسی وقت دباؤ اور کاٹنے کی مزاحمت میں اضافہ کرے گا، بھاری بوجھ کاٹنے والے ہائی سلکان ایلومینیم کھوٹ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
EDM کی سہولت کے لیے، عام طور پر ایک پتلی PDC شیٹ پرت (0.3-1.0mm) کا انتخاب کریں، علاوہ کاربائیڈ پرت، ٹول کی کل موٹائی تقریباً 28mm ہے۔ کاربائیڈ کی تہہ اتنی موٹی نہیں ہونی چاہیے تاکہ بانڈنگ سطحوں کے درمیان تناؤ کے فرق کی وجہ سے ہونے والے استحکام سے بچا جا سکے۔
2، PCD ٹول مینوفیکچرنگ کے عمل
پی سی ڈی ٹول کی مینوفیکچرنگ کا عمل براہ راست ٹول کی کٹنگ پرفارمنس اور سروس لائف کا تعین کرتا ہے، جو اس کے استعمال اور ترقی کی کلید ہے۔ پی سی ڈی ٹول کی تیاری کا عمل تصویر 5 میں دکھایا گیا ہے۔
(1) پی سی ڈی جامع گولیاں (پی ڈی سی) کی تیاری
① پی ڈی سی کی تیاری کا عمل
PDC عام طور پر قدرتی یا مصنوعی ہیرے کے پاؤڈر اور اعلی درجہ حرارت (1000-2000℃) اور ہائی پریشر (5-10 atm) پر بائنڈنگ ایجنٹ پر مشتمل ہوتا ہے۔ بائنڈنگ ایجنٹ بنیادی اجزاء کے طور پر TiC، Sic، Fe، Co، Ni، وغیرہ کے ساتھ بائنڈنگ پل بناتا ہے، اور ڈائمنڈ کرسٹل کوولینٹ بانڈ کی شکل میں بائنڈنگ پل کے کنکال میں سرایت کر دیا جاتا ہے۔ PDC کو عام طور پر مقررہ قطر اور موٹائی کے ساتھ ڈسکوں میں بنایا جاتا ہے، اور پیسنے اور پالش اور دیگر متعلقہ جسمانی اور کیمیائی علاج کے ساتھ۔ خلاصہ یہ کہ PDC کی مثالی شکل کو سنگل کرسٹل ڈائمنڈ کی بہترین جسمانی خصوصیات کو ہر ممکن حد تک برقرار رکھنا چاہیے، اس لیے، sintering باڈی میں additives جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہیے، اسی وقت، ذرہ DD بانڈ کا مجموعہ جتنا ممکن ہو،
② بائنڈرز کی درجہ بندی اور انتخاب
بائنڈر PCD ٹول کے تھرمل استحکام کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عنصر ہے، جو اس کی سختی، لباس مزاحمت اور تھرمل استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ پی سی ڈی بانڈنگ کے عام طریقے ہیں: آئرن، کوبالٹ، نکل اور دیگر ٹرانزیشن میٹلز۔ Co اور W مکسڈ پاؤڈر کو بانڈنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا گیا تھا، اور sintering PCD کی جامع کارکردگی اس وقت بہترین تھی جب ترکیب کا دباؤ 5.5 GPa تھا، sintering کا درجہ حرارت 1450℃ اور 4 منٹ کے لیے موصلیت تھی۔ SiC، TiC، WC، TiB2، اور دیگر سیرامک مواد۔ SiC SiC کا تھرمل استحکام Co کی نسبت بہتر ہے، لیکن سختی اور فریکچر کی سختی نسبتاً کم ہے۔ خام مال کے سائز میں مناسب کمی پی سی ڈی کی سختی اور سختی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ نانوسکل پولیمر ڈائمنڈ (NPD) میں انتہائی اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر میں گریفائٹ یا دیگر کاربن ذرائع کے ساتھ کوئی چپکنے والا نہیں ہے۔ NPD کی تیاری کے لیے گریفائٹ کو پیشگی کے طور پر استعمال کرنا سب سے زیادہ ضروری حالات ہیں، لیکن مصنوعی NPD میں سب سے زیادہ سختی اور بہترین میکانکی خصوصیات ہیں۔
③ اناج کا انتخاب اور کنٹرول
خام مال ہیرے کا پاؤڈر PCD کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ ہیرے کے مائیکرو پاؤڈر کو پریٹریٹ کر کے، غیر معمولی ہیرے کے ذرات کی نشوونما میں رکاوٹ بننے والے مادوں کی تھوڑی مقدار کو شامل کرنا اور سنٹرنگ ایڈیٹیو کا معقول انتخاب ہیرے کے غیر معمولی ذرات کی نشوونما کو روک سکتا ہے۔
یکساں ڈھانچے کے ساتھ اعلی خالص NPD مؤثر طریقے سے انیسوٹروپی کو ختم کر سکتا ہے اور میکانی خصوصیات کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔ ہائی انرجی بال گرائنڈنگ طریقہ سے تیار کردہ نینو گرافائٹ پیشگی پاؤڈر اعلی درجہ حرارت پر پہلے سے سنٹرنگ پر آکسیجن کے مواد کو ریگولیٹ کرنے کے لیے استعمال کیا گیا، گریفائٹ کو 18 GPa اور 2100-2300 ℃ سے کم ہیرے میں تبدیل کرنے، لیمیلا اور دانے دار NPD پیدا کرنے، اور موٹائی میں کمی کے ساتھ سختی میں اضافہ ہوا۔
④ دیر سے کیمیائی علاج
اسی درجہ حرارت (200 ° ℃) اور وقت (20h) پر، Lewis acid-FeCl3 کا کوبالٹ ہٹانے کا اثر پانی کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر تھا، اور HCl کا بہترین تناسب 10-15g/100ml تھا۔ پی سی ڈی کا تھرمل استحکام بہتر ہوتا ہے کیونکہ کوبالٹ ہٹانے کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ موٹے دانے دار نمو PCD کے لیے، مضبوط تیزاب کا علاج Co کو مکمل طور پر ختم کر سکتا ہے، لیکن پولیمر کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ مصنوعی پولی کرسٹل ڈھانچہ کو تبدیل کرنے کے لیے TiC اور WC کو شامل کرنا اور PCD کے استحکام کو بہتر بنانے کے لیے مضبوط ایسڈ ٹریٹمنٹ کے ساتھ ملانا۔ اس وقت، پی سی ڈی مواد کی تیاری کا عمل بہتر ہو رہا ہے، مصنوعات کی سختی اچھی ہے، انیسوٹروپی بہت بہتر ہوئی ہے، تجارتی پیداوار کا احساس ہوا ہے، متعلقہ صنعتیں تیزی سے ترقی کر رہی ہیں۔
(2) پی سی ڈی بلیڈ کی پروسیسنگ
① کاٹنے کا عمل
پی سی ڈی میں اعلی سختی، اچھی لباس مزاحمت اور اعلی مشکل کاٹنے کا عمل ہے۔
② ویلڈنگ کا طریقہ کار
PDC اور چاقو کی باڈی مکینیکل کلیمپ، بانڈنگ اور بریزنگ کے ذریعے۔ بریزنگ کا مطلب کاربائیڈ میٹرکس پر PDC کو دبانا ہے، جس میں ویکیوم بریزنگ، ویکیوم ڈفیوژن ویلڈنگ، ہائی فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ بریزنگ، لیزر ویلڈنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ہائی فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ بریزنگ کی کم قیمت اور زیادہ واپسی ہوتی ہے، اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ ویلڈنگ کا معیار بہاؤ، ویلڈنگ مصر اور ویلڈنگ کے درجہ حرارت سے متعلق ہے۔ ویلڈنگ کا درجہ حرارت (عام طور پر 700 ° ℃ سے کم) کا سب سے زیادہ اثر ہوتا ہے، درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، PCD گرافیٹائزیشن کا سبب بننا آسان ہے، یا یہاں تک کہ "زیادہ جلنا"، جو براہ راست ویلڈنگ کے اثر کو متاثر کرتا ہے، اور بہت کم درجہ حرارت ویلڈنگ کی ناکافی طاقت کا باعث بنے گا۔ ویلڈنگ کے درجہ حرارت کو موصلیت کا وقت اور PCD لالی کی گہرائی سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
③ بلیڈ پیسنے کے عمل
پی سی ڈی ٹول پیسنے کا عمل مینوفیکچرنگ کے عمل کی کلید ہے۔ عام طور پر، بلیڈ اور بلیڈ کی چوٹی کی قیمت 5um کے اندر ہوتی ہے، اور آرک کا رداس 4um کے اندر ہوتا ہے۔ اگلی اور پچھلی کٹنگ سطح مخصوص سطح کی تکمیل کو یقینی بناتی ہے، اور یہاں تک کہ آئینے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سامنے کی کٹنگ سطح Ra کو 0.01 μm تک کم کر دیتی ہے، چپس کو سامنے والی چاقو کی سطح کے ساتھ بہاؤ اور چپکنے والی چھری کو روکتی ہے۔
بلیڈ پیسنے کے عمل میں ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل مکینیکل بلیڈ گرائنڈنگ، الیکٹرک اسپارک بلیڈ گرائنڈنگ (ای ڈی جی)، میٹل بائنڈر سپر ہارڈ ابریسیو گرائنڈنگ وہیل آن لائن الیکٹرولائٹک فنشنگ بلیڈ گرائنڈنگ (ELID)، کمپوزٹ بلیڈ گرائنڈنگ مشین شامل ہے۔ ان میں، ڈائمنڈ پیسنے والی وہیل مکینیکل بلیڈ پیسنے کی سب سے زیادہ مقدار غالب ہے، سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.
متعلقہ تجربات: ① موٹے ذرہ پیسنے والا وہیل بلیڈ کے شدید گرنے کا باعث بنے گا، اور پیسنے والے پہیے کے ذرہ کا سائز کم ہو جائے گا، اور بلیڈ کا معیار بہتر ہو جائے گا۔ ② پیسنے والے پہیے کے ذرہ کا سائز باریک ذرہ یا الٹرا فائن پارٹیکل PCD ٹولز کے بلیڈ کے معیار سے گہرا تعلق ہے، لیکن موٹے ذرہ PCD ٹولز پر اس کا اثر محدود ہے۔
اندرون اور بیرون ملک متعلقہ تحقیق بنیادی طور پر بلیڈ پیسنے کے طریقہ کار اور عمل پر مرکوز ہے۔ بلیڈ پیسنے کے طریقہ کار میں، تھرمو کیمیکل ہٹانا اور مکینیکل ہٹانا غالب ہے، اور ٹوٹنے والی ہٹانا اور تھکاوٹ کو ہٹانا نسبتا چھوٹا ہے۔ پیستے وقت، مختلف بائنڈنگ ایجنٹ ڈائمنڈ گرائنڈنگ پہیوں کی طاقت اور گرمی کی مزاحمت کے مطابق، پیسنے والے پہیے کی رفتار اور سوئنگ فریکوئنسی کو جہاں تک ممکن ہو بہتر بنائیں، ٹوٹ پھوٹ اور تھکاوٹ کو دور کرنے سے بچیں، تھرمو کیمیکل ہٹانے کے تناسب کو بہتر بنائیں، اور سطح کی کھردری کو کم کریں۔ خشک پیسنے کی سطح کی کھردری کم ہے، لیکن اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت کی وجہ سے آسانی سے، آلے کی سطح کو جلانا،
بلیڈ پیسنے کے عمل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے: ① مناسب بلیڈ پیسنے کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں، کنارے کے منہ کے معیار کو زیادہ شاندار بنا سکتے ہیں، سامنے اور پیچھے بلیڈ کی سطح کو زیادہ ختم کر سکتے ہیں۔ تاہم، اعلی پیسنے کی طاقت، بڑے نقصان، کم پیسنے کی کارکردگی، اعلی قیمت پر بھی غور کریں؛ ② پیسنے والے پہیے کے مناسب معیار کو منتخب کریں، بشمول بائنڈر کی قسم، ذرہ سائز، ارتکاز، بائنڈر، پیسنے والی وہیل ڈریسنگ، مناسب خشک اور گیلے بلیڈ پیسنے کے حالات کے ساتھ، ٹول کے اگلے اور پچھلے کونے، چاقو کی نوک کے پاس ہونے کی قدر اور دیگر پیرامیٹرز کو بہتر بنا سکتے ہیں، جبکہ آلے کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
مختلف بائنڈنگ ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے میں مختلف خصوصیات ہیں، اور مختلف پیسنے کا طریقہ کار اور اثر ہے۔ رال بائنڈر ڈائمنڈ ریت وہیل نرم ہے، پیسنے والے ذرات کا وقت سے پہلے گرنا آسان ہوتا ہے، گرمی کی مزاحمت نہیں ہوتی، سطح گرمی سے آسانی سے بگڑ جاتی ہے، بلیڈ پیسنے والی سطح پر نشانات کا خطرہ ہوتا ہے، بڑا کھردرا پن؛ دھاتی بائنڈر ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل کو پیسنے کے ذریعے تیز رکھا جاتا ہے، اچھی فارمیبلٹی، سرفیسنگ، بلیڈ گرائنڈنگ کی کم سطح کا کھردرا پن، اعلی کارکردگی، تاہم، پیسنے والے ذرات کی پابند کرنے کی صلاحیت خود کو تیز کرنے کو کمزور بناتی ہے، اور کٹنگ کنارہ اثر کے فرق کو چھوڑنا آسان ہے۔ سیرامک بائنڈر ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل میں اعتدال پسند طاقت ہے، اچھی خود پرجوش کارکردگی، زیادہ اندرونی سوراخ، دھول ہٹانے اور گرمی کی کھپت کے لیے موزوں ہے، مختلف قسم کے کولنٹ کے مطابق ڈھال سکتا ہے، پیسنے کا کم درجہ حرارت، پیسنے والا پہیہ کم پہنا ہوا ہے، اچھی شکل برقرار رکھنا، درستگی کی درستگی، تاہم باڈی پیسنے کی اعلی کارکردگی اور باڈی کی پیسنے کے لیے ڈیمنڈ کی اعلی کارکردگی۔ آلے کی سطح پر گڑھے. پروسیسنگ مواد، جامع پیسنے کی کارکردگی، کھرچنے والی استحکام اور ورک پیس کی سطح کے معیار کے مطابق استعمال کریں۔
پیسنے کی کارکردگی پر تحقیق بنیادی طور پر پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے اور لاگت کو کنٹرول کرنے پر مرکوز ہے۔ عام طور پر، پیسنے کی شرح Q (PCD ہٹانا فی یونٹ وقت) اور پہننے کا تناسب G (PCD ہٹانے کا تناسب پیسنے والے پہیے کے نقصان سے) کو تشخیصی معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
مسلسل دباؤ کے ساتھ جرمن اسکالر کینٹر پیسنے والا پی سی ڈی ٹول، ٹیسٹ: ① پیسنے والے پہیے کی رفتار، پی ڈی سی پارٹیکل سائز اور کولنٹ کی حراستی کو بڑھاتا ہے، پیسنے کی شرح اور پہننے کا تناسب کم ہو جاتا ہے۔ ② پیسنے والے ذرات کے سائز کو بڑھاتا ہے، مسلسل دباؤ بڑھاتا ہے، پیسنے والے پہیے میں ہیرے کی ارتکاز کو بڑھاتا ہے، پیسنے کی شرح اور پہننے کے تناسب میں اضافہ؛ ③ بائنڈر کی قسم مختلف ہے، پیسنے کی شرح اور پہننے کا تناسب مختلف ہے۔ کینٹر PCD ٹول کے بلیڈ پیسنے کے عمل کا منظم طریقے سے مطالعہ کیا گیا، لیکن بلیڈ پیسنے کے عمل کے اثر و رسوخ کا منظم طریقے سے تجزیہ نہیں کیا گیا۔

3. پی سی ڈی کاٹنے والے ٹولز کا استعمال اور ناکامی۔
(1) ٹول کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب
پی سی ڈی ٹول کی ابتدائی مدت کے دوران، تیز کنارے کا منہ آہستہ آہستہ گزرتا گیا، اور مشینی سطح کا معیار بہتر ہوتا گیا۔ Passivation بلیڈ گرائنڈنگ کے ذریعے لائے گئے مائیکرو گیپ اور چھوٹے burrs کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے، کٹنگ ایج کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، اور ساتھ ہی، پروسیس شدہ سطح کو نچوڑنے اور مرمت کرنے کے لیے ایک سرکلر کنارے کا رداس بنا سکتا ہے، اس طرح ورک پیس کی سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے۔
پی سی ڈی ٹول کی سطح کی گھسائی کرنے والی ایلومینیم کھوٹ، کاٹنے کی رفتار عام طور پر 4000m/منٹ میں ہوتی ہے، ہول پروسیسنگ عام طور پر 800m/min میں ہوتی ہے، ہائی لچکدار-پلاسٹک الوہ دات کی پروسیسنگ میں زیادہ موڑنے کی رفتار (300-1000m/min) لگتی ہے۔ فیڈ کا حجم عام طور پر 0.08-0.15mm/r کے درمیان تجویز کیا جاتا ہے۔ بہت زیادہ فیڈ والیوم، کاٹنے کی قوت میں اضافہ، ورک پیس کی سطح کے بقایا جیومیٹرک ایریا میں اضافہ؛ بہت کم فیڈ حجم، کاٹنے کی گرمی میں اضافہ، اور لباس میں اضافہ۔ کاٹنے کی گہرائی بڑھ جاتی ہے، کاٹنے کی قوت بڑھ جاتی ہے، کاٹنے کی گرمی بڑھ جاتی ہے، زندگی کم ہوتی ہے، ضرورت سے زیادہ کاٹنے کی گہرائی آسانی سے بلیڈ کے گرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ چھوٹی کاٹنے کی گہرائی مشینی سختی، پہننے اور یہاں تک کہ بلیڈ کے گرنے کا باعث بنے گی۔
(2) شکل پہننا
ٹول پروسیسنگ ورک پیس، رگڑ، اعلی درجہ حرارت اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، پہننا ناگزیر ہے۔ ڈائمنڈ ٹول کا پہننا تین مراحل پر مشتمل ہوتا ہے: ابتدائی تیزی سے پہننے کا مرحلہ (جسے ٹرانزیشن فیز بھی کہا جاتا ہے)، پہننے کی مستقل شرح کے ساتھ مستحکم پہننے کا مرحلہ، اور بعد میں تیزی سے پہننے کا مرحلہ۔ تیزی سے پہننے کا مرحلہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ ٹول کام نہیں کر رہا ہے اور اسے ری گرائنڈنگ کی ضرورت ہے۔ کٹنگ ٹولز کے پہننے کی شکلوں میں چپکنے والے لباس (کولڈ ویلڈنگ کا لباس)، پھیلاؤ کا لباس، کھرچنے والا لباس، آکسیڈیشن لباس وغیرہ شامل ہیں۔
روایتی ٹولز سے مختلف، پی سی ڈی ٹولز کی پہننے کی شکل چپکنے والی پہن، بازی پہننے اور پولی کرسٹل لائن کو پہنچنے والے نقصان ہے۔ ان میں سے، پولی کرسٹل پرت کا نقصان بنیادی وجہ ہے، جو بیرونی اثرات کی وجہ سے ٹھیک ٹھیک بلیڈ کے گرنے یا PDC میں چپکنے والے نقصان کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، ایک خلا بنتا ہے، جس کا تعلق جسمانی مکینیکل نقصان سے ہوتا ہے، جو پروسیسنگ کی درستگی میں کمی اور ورک پیس کے سکریپ کا باعث بن سکتا ہے۔ پی سی ڈی پارٹیکل سائز، بلیڈ فارم، بلیڈ اینگل، ورک پیس میٹریل اور پروسیسنگ پیرامیٹرز بلیڈ بلیڈ کی طاقت اور کاٹنے والی قوت کو متاثر کریں گے اور پھر پولی کرسٹل پرت کو نقصان پہنچائیں گے۔ انجینئرنگ پریکٹس میں، مناسب خام مال کے ذرہ سائز، ٹول پیرامیٹرز اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کو پروسیسنگ کی شرائط کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

4. PCD کاٹنے کے اوزار کی ترقی کا رجحان
فی الحال، پی سی ڈی ٹول کی ایپلی کیشن رینج کو روایتی موڑ سے ڈرلنگ، ملنگ، تیز رفتار کاٹنے تک بڑھا دیا گیا ہے، اور اندرون و بیرون ملک وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ الیکٹرک گاڑیوں کی تیز رفتار ترقی نے نہ صرف روایتی آٹوموبائل انڈسٹری پر اثر ڈالا ہے بلکہ ٹول انڈسٹری کے لیے بے مثال چیلنجز بھی لائے ہیں، جس سے ٹول انڈسٹری کو اصلاح اور اختراع کو تیز کرنے پر زور دیا گیا ہے۔
پی سی ڈی کٹنگ ٹولز کی وسیع ایپلی کیشن نے کٹنگ ٹولز کی تحقیق اور ترقی کو گہرا اور فروغ دیا ہے۔ تحقیق کی گہرائی کے ساتھ، PDC کی وضاحتیں چھوٹی سے چھوٹی ہوتی جا رہی ہیں، اناج کی تطہیر کے معیار کی اصلاح، کارکردگی میں یکسانیت، پیسنے کی شرح اور پہننے کا تناسب زیادہ سے زیادہ، شکل اور ساخت کا تنوع۔ PCD ٹولز کی تحقیقی ہدایات میں شامل ہیں: ① تحقیق اور پتلی PCD پرت کو تیار کرنا؛ ② تحقیق اور نئے PCD ٹول مواد تیار کرتا ہے۔ ③ بہتر ویلڈنگ PCD ٹولز اور مزید لاگت کو کم کرنے کے لیے تحقیق؛ ④ تحقیق کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے PCD ٹول بلیڈ پیسنے کے عمل کو بہتر بناتی ہے۔ ⑤ تحقیق PCD ٹول پیرامیٹرز کو بہتر بناتی ہے اور مقامی حالات کے مطابق ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔ ⑥ تحقیق عقلی طور پر پروسیس شدہ مواد کے مطابق کٹنگ پیرامیٹرز کا انتخاب کرتی ہے۔
مختصر خلاصہ
(1) پی سی ڈی ٹول کاٹنے کی کارکردگی، بہت سے کاربائیڈ ٹولز کی کمی کو پورا کریں۔ ایک ہی وقت میں، قیمت سنگل کرسٹل ڈائمنڈ ٹول سے کہیں کم ہے، جدید کٹنگ میں، ایک امید افزا ٹول ہے۔
(2) پروسیس شدہ مواد کی قسم اور کارکردگی کے مطابق، PCD ٹولز کے پارٹیکل سائز اور پیرامیٹرز کا ایک معقول انتخاب، جو ٹول کی تیاری اور استعمال کی بنیاد ہے،
(3) پی سی ڈی مواد میں اعلی سختی ہے، جو چاقو کاؤنٹی کو کاٹنے کے لئے مثالی مواد ہے، لیکن یہ کاٹنے کے آلے کی تیاری کے لئے بھی مشکل لاتا ہے. مینوفیکچرنگ کرتے وقت، عمل کی دشواری اور پروسیسنگ کی ضروریات کو جامع طور پر غور کرنے کے لیے، بہترین لاگت کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے؛
(4) چاقو کاؤنٹی میں پی سی ڈی پروسیسنگ مواد، ہمیں مصنوعات کی کارکردگی کو پورا کرنے کی بنیاد پر کٹنگ پیرامیٹرز کو معقول طور پر منتخب کرنا چاہیے، جہاں تک ممکن ہو ٹول کی سروس لائف کو بڑھانا چاہیے تاکہ آلے کی زندگی، پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کے توازن کو حاصل کیا جا سکے۔
(5) اس کی موروثی خرابیوں کو دور کرنے کے لیے نئے PCD ٹول مواد کی تحقیق اور ترقی کریں۔
اس مضمون سے ماخوذ ہے "سپر ہارڈ میٹریل نیٹ ورک"