ڈائمنڈ پاؤڈر کوٹ کیسے کریں؟

اعلی کے آخر میں تبدیلی کی تیاری کے طور پر ، صاف توانائی اور سیمیکمڈکٹر اور فوٹو وولٹک صنعت کی ترقی کے شعبے میں تیز رفتار ترقی ، جس میں ہیرا ٹولز کی بڑھتی ہوئی طلب کی اعلی کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کی صلاحیت ہے ، لیکن مصنوعی ہیرا پاؤڈر سب سے اہم خام مال ، ڈائمنڈ کاؤنٹی اور میٹرکس ہولڈنگ فورس مضبوط ابتدائی کاربائڈ ٹول کی زندگی نہیں ہے۔ ان مسائل کو حل کرنے کے ل the ، صنعت عام طور پر دھات کے مواد کے ساتھ ڈائمنڈ پاؤڈر کی سطح کی کوٹنگ کو اپناتی ہے ، تاکہ اس کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکے ، استحکام کو بڑھایا جاسکے ، تاکہ آلے کے مجموعی معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔

ڈائمنڈ پاؤڈر کی سطح کوٹنگ کا طریقہ زیادہ ہے ، جس میں کیمیائی چڑھانا ، الیکٹروپلاٹنگ ، میگنیٹرن اسپٹرنگ چڑھانا ، ویکیوم وانپیکرن پلیٹنگ ، گرم پھٹ رد عمل ، وغیرہ شامل ہیں ، بشمول کیمیائی چڑھانا اور پختہ عمل کے ساتھ چڑھانا ، یکساں کوٹنگ ، کوٹنگ کی تشکیل اور موٹائی کو درست طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے ، جس سے کسٹمائزڈ کوٹنگ کے فوائد بن گئے ہیں۔

1. کیمیائی چڑھانا

ڈائمنڈ پاؤڈر کیمیائی کوٹنگ علاج شدہ ڈائمنڈ پاؤڈر کو کیمیائی کوٹنگ حل میں ڈالنا ہے ، اور کیمیائی کوٹنگ حل میں کم کرنے والے ایجنٹ کی کارروائی کے ذریعے دھاتی آئنوں کو کوٹنگ حل میں جمع کرنا ہے ، جس سے ایک گھنے دھات کی کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے۔ فی الحال ، سب سے زیادہ استعمال شدہ ڈائمنڈ کیمیکل چڑھانا کیمیائی نکل پلیٹنگ فاسفورس (NI-P) بائنری کھوٹ ہے عام طور پر کیمیائی نکل چڑھانا کہا جاتا ہے۔

کیمیائی نکل چڑھانا حل کی 01 تشکیل

کیمیائی چڑھانا حل کی تشکیل اس کے کیمیائی رد عمل کی ہموار پیشرفت ، استحکام اور کوٹنگ کے معیار پر فیصلہ کن اثر و رسوخ رکھتی ہے۔ اس میں عام طور پر اہم نمک ، کم کرنے والا ایجنٹ ، کمپلیکر ، بفر ، اسٹیبلائزر ، ایکسلریٹر ، سرفیکٹنٹ اور دیگر اجزاء شامل ہوتے ہیں۔ بہترین کوٹنگ اثر کو حاصل کرنے کے ل each ہر جزو کے تناسب کو احتیاط سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

1 ، اہم نمک: عام طور پر نکل سلفیٹ ، نکل کلورائد ، نکل امینو سلفونک ایسڈ ، نکل کاربونیٹ وغیرہ ، اس کا بنیادی کردار نکل ماخذ فراہم کرنا ہے۔

2. تخفیف ایجنٹ: یہ بنیادی طور پر جوہری ہائیڈروجن مہیا کرتا ہے ، چڑھانا حل میں NI2 + کو NI میں کم کرتا ہے اور اسے ہیرے کے ذرات کی سطح پر جمع کرتا ہے ، جو چڑھانا حل میں سب سے اہم جز ہے۔ صنعت میں ، مضبوط کمی کی صلاحیت ، کم لاگت اور اچھی چڑھانا استحکام کے ساتھ سوڈیم سیکنڈری فاسفیٹ بنیادی طور پر کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ کمی کا نظام کم درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت پر کیمیائی چڑھانا حاصل کرسکتا ہے۔

3 ، پیچیدہ ایجنٹ: کوٹنگ کا حل بارش کو بارش میں ڈال سکتا ہے ، کوٹنگ حل کی استحکام کو بڑھا سکتا ہے ، چڑھانا حل کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، نکل کی جمع کی رفتار کو بہتر بناتا ہے ، کوٹنگ پرت کے معیار کو بہتر بناتا ہے ، عام طور پر سوسینین ایسڈ ، سائٹرک ایسڈ ، لییکٹک ایسڈ اور دیگر نامیاتی تیزاب اور ان کے نمکیات کا استعمال کرتا ہے۔

4. دوسرے اجزاء: اسٹیبلائزر چڑھانا حل کی سڑن کو روک سکتا ہے ، لیکن اس وجہ سے یہ کیمیائی چڑھانا رد عمل کی موجودگی کو متاثر کرے گا ، لہذا اعتدال پسند استعمال کی ضرورت ہے۔ پی ایچ کے مستقل استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کیمیائی نکل چڑھانا رد عمل کے دوران بفر H + پیدا کرسکتا ہے۔ سرفیکٹنٹ کوٹنگ پوروسٹی کو کم کرسکتا ہے۔

02 کیمیائی نکل چڑھانا عمل

سوڈیم ہائپو فاسفیٹ سسٹم کی کیمیائی چڑھانا کا تقاضا ہے کہ میٹرکس میں کچھ کیٹلیٹک سرگرمی ہونی چاہئے ، اور ہیرے کی سطح میں خود کاتالک سرگرمی کا مرکز نہیں ہوتا ہے ، لہذا ہیرے کے پاؤڈر کی کیمیائی چڑھانا سے پہلے اسے پہلے سے تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ کیمیائی چڑھانا کا روایتی پریٹریٹریٹمنٹ طریقہ تیل کو ہٹانا ، کھوکھلا کرنے ، حساسیت اور چالو کرنا ہے۔

(1) تیل کو ہٹانا ، کھوکھلا کرنا: تیل کو ہٹانا بنیادی طور پر ہیرے کے پاؤڈر کی سطح پر تیل ، داغ اور دیگر نامیاتی آلودگیوں کو دور کرنا ہے ، تاکہ اس کے بعد کی کوٹنگ کی قریبی فٹ اور اچھی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔ ہیرا کی سطح پر یہ مذاق کچھ چھوٹے چھوٹے گڑھے اور دراڑیں تشکیل دے سکتے ہیں ، ہیرے کی سطح کی کھردری کو بڑھا سکتے ہیں ، جو نہ صرف اس جگہ پر دھات کے آئنوں کی جذب کے لئے موزوں ہے ، اس کے نتیجے میں کیمیائی چڑھانا اور الیکٹروپلیٹنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے ، بلکہ ہیرے کی سطح پر بھی اقدامات تشکیل دیتے ہیں ، جو کیمیائی پلیٹنگ یا الیکٹروپلاٹنگ میٹل ڈپٹینگ میٹل کو بچانے کے لئے سازگار حالات فراہم کرتے ہیں۔

عام طور پر ، تیل کو ہٹانے کا مرحلہ عام طور پر تیل کو ہٹانے کے حل کے طور پر NAOH اور دیگر الکلائن حل لیتا ہے ، اور مربوط قدم کے لئے ، نائٹرک ایسڈ اور دیگر تیزاب حل ہیرا کی سطح کو کھڑا کرنے کے لئے خام کیمیائی حل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ان دو لنکس کو الٹراسونک صفائی مشین کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہئے ، جو ہیرا پاؤڈر آئل کو ہٹانے اور موٹے ہونے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے ، تیل کو ہٹانے اور موٹے ہونے کے عمل میں وقت کی بچت کریں ، اور تیل سے ہٹانے اور موٹے گفتگو کے اثر کو یقینی بنائیں ،

(2) حساسیت اور ایکٹیویشن: حساسیت اور ایکٹیویشن کا عمل پورے کیمیائی چڑھانا کے عمل کا سب سے اہم اقدام ہے ، جس کا براہ راست تعلق اس سے ہے کہ آیا کیمیائی چڑھانا کیا جاسکتا ہے۔ حساسیت ڈائمنڈ پاؤڈر کی سطح پر آسانی سے آکسائڈائزڈ مادوں کو جذب کرنے کا ہے جس میں آٹوکیٹیلیٹک صلاحیت نہیں ہے۔ ایکٹیویشن نکل کے ذرات کی کمی پر ہائپو فاسفورک ایسڈ اور اتپریرک طور پر فعال دھات کے آئنوں (جیسے دھات کے پیلاڈیم) کے آکسیکرن کو جذب کرنا ہے ، تاکہ ہیرے کے پاؤڈر کی سطح پر کوٹنگ کی جمع کی شرح کو تیز کیا جاسکے۔

عام طور پر ، حساسیت اور ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ ٹائم بہت کم ہے ، ہیرے کی سطح کے دھات کے پیلیڈیم پوائنٹ کی تشکیل کم ہے ، کوٹنگ کا جذب ناکافی ہے ، کوٹنگ کی پرت کو مکمل کوٹنگ کی تشکیل کرنا آسان ہے یا علاج کا وقت بہت لمبا ہے ، لہذا ، پیلاڈیم پوائنٹ پوائنٹ فضلہ ہے ، لہذا ، سنسنیشن اور ایکٹیویشن کے علاج کے لئے بہترین وقت ہے۔

()) کیمیائی نکل چڑھانا: کیمیائی نکل چڑھانا عمل نہ صرف کوٹنگ حل کی تشکیل سے متاثر ہوتا ہے ، بلکہ کوٹنگ حل درجہ حرارت اور پییچ ویلیو سے بھی متاثر ہوتا ہے۔ روایتی اعلی درجہ حرارت کیمیائی نکل چڑھانا ، عام درجہ حرارت 80 ~ 85 ℃ میں ہوگا ، چڑھانا حل کی سڑن کا سبب بننے کے لئے 85 ℃ سے زیادہ آسان ، اور 85 ℃ درجہ حرارت سے کم ، رد عمل کی شرح میں تیزی سے تیزی سے ہوگا۔ پییچ ویلیو پر ، چونکہ پییچ میں اضافے کی کوٹنگ جمع کرنے کی شرح میں اضافہ ہوگا ، لیکن پییچ بھی نکل نمک تلچھٹ کی تشکیل کا سبب بنے گا ، کیمیائی پلیٹنگ حل کی تشکیل اور تناسب کو بہتر بناتے ہوئے کیمیائی نکل چڑھانا کے عمل میں ، کیمیائی چڑھانا کے عمل کی حالت کو بہتر بناتے ہوئے ، کیمیائی کوٹنگ جمع کرنے کی شرح ، کوٹنگ کی کثافت ، کوٹنگ کوروسن ریزیشن ، کوٹنگ ڈینزٹی ریزنڈیٹ ، کوٹنگ ڈینسٹی ریزیشن ، کوٹنگ ڈینجینٹی کا طریقہ ، کوٹنگ ڈینجینٹی کا طریقہ ، کوٹنگ ڈینجینٹی کا طریقہ ، کوٹنگ ڈینجسٹیٹ ، کوٹنگ ڈینسٹی ریزنڈیٹ ،

اس کے علاوہ ، ایک ہی کوٹنگ مثالی کوٹنگ کی موٹائی کو حاصل نہیں کرسکتی ہے ، اور اس میں بلبلوں ، پن ہولز اور دیگر نقائص ہوسکتے ہیں ، لہذا کوٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے اور لیپت ہیرے کے پاؤڈر کے بازی کو بڑھانے کے لئے ایک سے زیادہ کوٹنگ لی جاسکتی ہے۔

2. الیکٹرو نکلنگ

ڈائمنڈ کیمیکل نکل چڑھانا کے بعد کوٹنگ پرت میں فاسفورس کی موجودگی کی وجہ سے ، یہ بجلی کی ناقص چالکتا کا باعث بنتا ہے ، جو ہیرا کے آلے کی ریت کے بوجھ کے عمل کو متاثر کرتا ہے (میٹرکس کی سطح پر ہیرے کے ذرات کو ٹھیک کرنے کا عمل) ، لہذا فاسفورس کے بغیر چڑھانا پرت نکل پلیٹنگ کی راہ میں استعمال کی جاسکتی ہے۔ مخصوص آپریشن ہیرا پاؤڈر کو کوٹنگ حل میں ڈالنا ہے جس میں نکل آئنوں پر مشتمل ہے ، ہیرے کے ذرات پاور منفی الیکٹروڈ کے ساتھ کیتھوڈ میں رابطہ کرتے ہیں ، پھلٹنگ حل میں ڈوبے ہوئے نیکل میٹل بلاک میں ڈوبا جاتا ہے اور بجلی کے مثبت الیکٹروڈ کے ساتھ منسلک ہوتا ہے ، کوٹنگ کی سطح کے ذریعے ، کوٹنگ کے حل میں آزاد نیکل آئنوں کو کم کیا جاتا ہے۔

01 چڑھانا حل کی تشکیل

کیمیائی چڑھانا حل کی طرح ، الیکٹروپلیٹنگ حل بنیادی طور پر الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کے لئے ضروری دھات کے آئنوں کو مہیا کرتا ہے ، اور مطلوبہ دھات کی کوٹنگ حاصل کرنے کے لئے نکل جمع کرنے کے عمل کو کنٹرول کرتا ہے۔ اس کے اہم اجزاء میں مین نمک ، انوڈ ایکٹو ایجنٹ ، بفر ایجنٹ ، اضافی اور اسی طرح شامل ہیں۔

(1) اہم نمک: بنیادی طور پر نکل سلفیٹ ، نکل امینو سلفونیٹ ، وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے عام طور پر ، نمک کی اہمیت جتنی زیادہ ہوتی ہے ، چڑھانا حل میں تیزی سے پھیلاؤ ، موجودہ کارکردگی میں جتنا زیادہ ہوتا ہے ، دھات کے جمع ہونے کی شرح ، لیکن کوٹنگ کے دانے موٹے ہوجائیں گے ، اور اہم نمک کی حراستی کی کمی ، اور کوٹنگ کی بدتر کثرت کی کمی ، اور کوٹنگ کی بدترین صلاحیت ، اور کوٹنگ کی بدترین صلاحیت۔

(2) انوڈ ایکٹو ایجنٹ: کیونکہ انوڈ گزرنا آسان ہے ، ناقص چالکتا کے لئے آسان ہے ، جو موجودہ تقسیم کی یکسانیت کو متاثر کرتا ہے ، لہذا انوڈک ایکٹیویٹر کے طور پر نکل کلورائد ، سوڈیم کلورائد اور دیگر ایجنٹوں کو انوڈک ایکٹیویشن کو فروغ دینے ، انوڈ گزرنے کی موجودہ کثافت کو بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے۔

()) بفر ایجنٹ: کیمیائی چڑھانا حل کی طرح ، بفر ایجنٹ چڑھانا حل اور کیتھوڈ پییچ کی نسبت استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے ، تاکہ یہ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی قابل اجازت حد میں اتار چڑھاؤ کرسکے۔ عام بفر ایجنٹ میں بورک ایسڈ ، ایسٹک ایسڈ ، سوڈیم بائک کاربونیٹ اور اسی طرح ہوتا ہے۔

()) دیگر اضافے: کوٹنگ کی ضروریات کے مطابق ، کوٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے روشن ایجنٹ ، لگانے والے ایجنٹ ، گیلا کرنے والے ایجنٹ اور متفرق ایجنٹ اور دیگر اضافے کی صحیح مقدار شامل کریں۔

02 ڈائمنڈ الیکٹروپلیٹڈ نکل بہاؤ

1. چڑھانا سے پہلے پریٹریٹمنٹ: ہیرا اکثر کوندوں میں نہیں ہوتا ہے ، اور اسے کوٹنگ کے دوسرے عمل کے ذریعہ دھات کی ایک پرت کے ساتھ چڑھانا ضروری ہے۔ کیمیائی چڑھانا کا طریقہ اکثر دھات کی ایک پرت کو پہلے سے تیار کرنے اور گاڑھا کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، لہذا کیمیائی کوٹنگ کا معیار چڑھانا پرت کے معیار کو ایک خاص حد تک متاثر کرے گا۔ عام طور پر ، کیمیائی چڑھانا کے بعد کوٹنگ میں فاسفورس کے مواد کا کوٹنگ کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے ، اور ہائی فاسفورس کوٹنگ میں تیزابیت والے ماحول میں نسبتا بہتر سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے ، کوٹنگ کی سطح میں زیادہ ٹیومر بلج ، بڑی سطح کی کھردری اور کوئی مقناطیسی املاک نہیں ہوتا ہے۔ میڈیم فاسفورس کوٹنگ میں سنکنرن مزاحمت اور پہننے کے خلاف مزاحمت دونوں ہیں۔ کم فاسفورس کوٹنگ میں نسبتا better بہتر چالکتا ہے۔

اس کے علاوہ ، ہیرے کے پاؤڈر کا ذرہ سائز چھوٹا ، مخصوص سطح کا علاقہ ، جب کوٹنگ ، چڑھانا ، چڑھانا ، چڑھانا ، چڑھانا ، کوٹنگ ، ڈھیلے پرت کے رجحان کو ، چڑھانا سے پہلے ، پی مواد اور کوٹنگ کے معیار کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے ، تاکہ ہیرا کے پاؤڈر کو بہتر بنانے کے ل applation ہیرا پاؤڈر کو بہتر بنانے کے ل conte ، پی مواد اور کوٹنگ کے معیار کو کنٹرول کیا جاسکے۔

2 ، نکل چڑھانا: فی الحال ، ڈائمنڈ پاؤڈر چڑھانا اکثر رولنگ کوٹنگ کا طریقہ اپناتا ہے ، یعنی ، الیکٹروپلیٹنگ حل کی صحیح مقدار کو بوتل میں شامل کیا جاتا ہے ، مصنوعی ہیرے کے پاؤڈر کی ایک مقررہ مقدار میں الیکٹروپلاٹنگ حل میں بوتل کی گردش کے ذریعے ، ہیرا پاؤڈر کو رول کرنے کی بوتلنگ میں ہیرا پاؤڈر چلائیں۔ ایک ہی وقت میں ، مثبت الیکٹروڈ نکل بلاک کے ساتھ جڑا ہوا ہے ، اور منفی الیکٹروڈ مصنوعی ہیرا پاؤڈر کے ساتھ جڑا ہوا ہے۔ الیکٹرک فیلڈ کی کارروائی کے تحت ، مصنوعی ہیرے کے پاؤڈر کی سطح پر چڑھانا حل میں نکل آئنوں کو دھاتی نکل تشکیل دیتا ہے۔ تاہم ، اس طریقہ کار میں کوٹنگ کی کم کارکردگی اور ناہموار کوٹنگ کے مسائل ہیں ، لہذا گھومنے والا الیکٹروڈ کا طریقہ وجود میں آیا۔

گھومنے والا الیکٹروڈ کا طریقہ یہ ہے کہ کیتھڈ کو ڈائمنڈ پاؤڈر چڑھانا میں گھمایا جائے۔ اس طرح سے الیکٹروڈ اور ہیرے کے ذرات کے مابین رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوسکتا ہے ، ذرات کے مابین یکساں چالکتا کو بڑھایا جاسکتا ہے ، کوٹنگ کے ناہموار رجحان کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور ہیرے کے نکل چڑھانا کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

مختصر خلاصہ

ہیرا ٹولز کے اہم خام مال کی حیثیت سے ، میٹرکس کنٹرول فورس کو بڑھانے اور ٹولز کی خدمت کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے ڈائمنڈ مائکروپوڈر کی سطح میں ترمیم ایک اہم ذریعہ ہے۔ ہیرے کے اوزاروں کی ریت کی بوجھ کی شرح کو بہتر بنانے کے ل e نکل اور فاسفورس کی ایک پرت عام طور پر ڈائمنڈ مائکروپوڈر کی سطح پر چڑھائی کی جاسکتی ہے تاکہ ایک خاص چالکتا ہو ، اور پھر نکل چڑھانا کے ذریعہ چڑھانا کی پرت کو گاڑھا کردے ، اور چالکتا کو بڑھایا جاسکے۔ تاہم ، یہ نوٹ کرنا چاہئے کہ ہیرے کی سطح میں خود کاتالک فعال مرکز نہیں ہوتا ہے ، لہذا اسے کیمیائی چڑھانا سے پہلے پریٹریٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

حوالہ دستاویزات:

لیو ہان۔ سطح کی کوٹنگ ٹکنالوجی اور مصنوعی ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر [D] کے معیار پر مطالعہ کریں۔ زونگیان انسٹی ٹیوٹ آف ٹکنالوجی۔

یانگ بیاؤ ، یانگ جون ، اور یوآن گوانگ شینگ۔ ہیرے کی سطح کوٹنگ [J] کے پریٹریٹمنٹ عمل پر مطالعہ کریں۔ خلائی جگہ معیاری کاری۔

لی جینگھوا۔ سطح میں ترمیم اور مصنوعی ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر کی درخواست پر تحقیق تار آری [D] کے لئے استعمال کی گئی ہے۔ زونگیان انسٹی ٹیوٹ آف ٹکنالوجی۔

فینگ للی ، ژینگ لیان ، وو یانفی ، وغیرہ۔ مصنوعی ہیرا کی سطح [J] کے کیمیائی نکل چڑھانا عمل۔ IOL کا جرنل۔

اس مضمون کو سپر ہارڈ میٹریل نیٹ ورک میں دوبارہ شائع کیا گیا ہے