الیکٹروپلاٹنگ ڈائمنڈ ٹولز کی کوٹنگ کی وجہ

الیکٹروپلیٹڈ ڈائمنڈ ٹولز میں مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہت سے عمل شامل ہوتے ہیں ، کوئی بھی عمل کافی نہیں ہوتا ہے ، اس کی وجہ سے کوٹنگ ختم ہوجائے گی۔
پری چڑھانا علاج کا اثر
چڑھانا ٹینک میں داخل ہونے سے پہلے اسٹیل میٹرکس کے علاج کے عمل کو پری پلیٹنگ ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے۔ پری پلیٹنگ کے علاج میں شامل ہیں: مکینیکل پالش ، تیل کو ہٹانے ، کٹاؤ اور چالو کرنے کے اقدامات۔ پہلے سے پلیٹنگ کے علاج کا مقصد میٹرکس کی سطح پر بر ، تیل ، آکسائڈ فلم ، زنگ اور آکسیکرن کی جلد کو ہٹانا ہے ، تاکہ عام طور پر دھات کی جالی کو اگانے اور انٹرمولیکولر بائنڈنگ فورس کی تشکیل کے لئے میٹرکس دھات کو بے نقاب کیا جاسکے۔
اگر پری پلیٹنگ کا علاج اچھا نہیں ہے تو ، میٹرکس کی سطح میں تیل کی ایک بہت ہی پتلی فلم اور آکسائڈ فلم ہے ، میٹرکس دھات کے دھات کے کردار کو مکمل طور پر بے نقاب نہیں کیا جاسکتا ہے ، جو کوٹنگ دھات اور میٹرکس دھات کی تشکیل میں رکاوٹ بنے گا ، جو صرف ایک مکینیکل جڑنا ہے ، بائنڈنگ فورس ناقص ہے۔ لہذا ، چڑھانا سے پہلے ناقص پریٹریٹمنٹ کوٹنگ بہانے کی بنیادی وجہ ہے۔

چڑھانا کا اثر

چڑھانا حل کا فارمولا براہ راست کوٹنگ دھات کی قسم ، سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف عمل پیرامیٹرز کے ساتھ ، موٹائی ، کثافت اور کوٹنگ میٹل کرسٹاللائزیشن کے تناؤ کو بھی کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

ڈائمنڈ الیکٹروپلیٹنگ ٹولز کی تیاری کے ل most ، زیادہ تر لوگ نکل یا نکل کووبلٹ مصر کا استعمال کرتے ہیں۔ چڑھانا نجاست کے اثر و رسوخ کے بغیر ، کوٹنگ بہانے کو متاثر کرنے والے عوامل یہ ہیں:
(1) اندرونی تناؤ کا اثر و رسوخ الیکٹروڈپوزیشن کے عمل میں کوٹنگ کا اندرونی تناؤ پیدا ہوتا ہے ، اور تحلیل شدہ لہر اور ان کی سڑن کی مصنوعات اور ہائیڈرو آکسائیڈ میں شامل ہونے سے اندرونی تناؤ میں اضافہ ہوگا۔
میکروسکوپک تناؤ بلبلوں کا سبب بن سکتا ہے ، کریکنگ اور اسٹوریج اور استعمال کے عمل میں کوٹنگ سے گر سکتا ہے۔
نکل چڑھانا یا نکل کوبلٹ مصر دات کے لئے ، اندرونی تناؤ بہت مختلف ہے ، کلورائد کا مواد اتنا ہی زیادہ ہوگا ، اندرونی تناؤ اتنا ہی زیادہ ہے۔ نکل سلفیٹ کوٹنگ حل کے مرکزی نمک کے لئے ، واٹ کوٹنگ حل کا اندرونی تناؤ دیگر کوٹنگز حل سے کم ہے۔ نامیاتی لمبے یا تناؤ کو ختم کرنے والے ایجنٹ کو شامل کرکے ، کوٹنگ کے میکرو اندرونی تناؤ کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے اور خوردبین داخلی تناؤ میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

 

(2) کسی بھی چڑھانا حل میں ہائیڈروجن ارتقاء کا اثر ، اس کی پییچ کی قیمت سے قطع نظر ، پانی کے انووں کو الگ کرنے کی وجہ سے ہمیشہ ہائیڈروجن آئنوں کی ایک خاص مقدار موجود ہوتی ہے۔ لہذا ، مناسب شرائط کے تحت ، تیزابیت ، غیر جانبدار ، یا الکلائن الیکٹرولائٹ میں چڑھانا سے قطع نظر ، دھات کی بارش کے ساتھ ساتھ کیتھوڈ میں اکثر ہائیڈروجن بارش بھی ہوتی ہے۔ کیتھڈ پر ہائیڈروجن آئنوں کے کم ہونے کے بعد ، ہائیڈروجن کا ایک حصہ فرار ہوجاتا ہے ، اور حصہ میٹرکس دھات اور ایٹم ہائیڈروجن کی حالت میں کوٹنگ میں داخل ہوتا ہے۔ یہ جالی کو مسخ کرتا ہے ، جس سے داخلی دباؤ بہت ہوتا ہے ، اور کوٹنگ کو نمایاں طور پر خراب کردیا جاتا ہے۔
چڑھانا کے عمل کے اثرات
اگر الیکٹروپلاٹنگ حل اور دیگر عمل کے کنٹرول اثرات کی تشکیل کو خارج کردیا گیا ہے تو ، الیکٹروپلیٹنگ کے عمل میں بجلی کی ناکامی کوٹنگ کے نقصان کی ایک اہم وجہ ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ ڈائمنڈ ٹولز کا الیکٹروپلیٹنگ پروڈکشن کا عمل دوسری قسم کے الیکٹروپلاٹنگ سے بہت مختلف ہے۔ الیکٹروپلیٹنگ ہیرے کے اوزاروں کے چڑھانا عمل میں خالی پلاٹنگ (بیس) ، ریت کوٹنگ اور گاڑھا ہونا شامل ہے۔ ہر عمل میں ، میٹرکس کا چڑھانا حل چھوڑنے کا امکان موجود ہے ، یعنی ایک طویل یا مختصر بجلی کی بندش۔ لہذا ، زیادہ معقول عمل کا استعمال ، عمل کوٹنگ بہانے کے رجحان کے ظہور کو بھی کم کرسکتا ہے۔

مضمون کو دوبارہ شائع کیا گیا "چین سپر ہارڈ میٹریلز نیٹ ورک"