الیکٹروپلاٹنگ ڈائمنڈ ٹولز کی کوٹنگ آف ہونے کی وجہ

الیکٹروپلیٹڈ ڈائمنڈ ٹولز مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہت سے عمل کو شامل کرتے ہیں، کوئی بھی عمل کافی نہیں ہے، اس کی وجہ سے کوٹنگ گر جائے گی۔
پری چڑھانا علاج کا اثر
پلیٹنگ ٹینک میں داخل ہونے سے پہلے سٹیل میٹرکس کے علاج کے عمل کو پری پلاٹنگ ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے۔ پری پلیٹنگ ٹریٹمنٹ میں شامل ہیں: مکینیکل پالش، تیل ہٹانا، کٹاؤ اور ایکٹیویشن کے اقدامات۔ پری پلیٹنگ ٹریٹمنٹ کا مقصد میٹرکس کی سطح پر موجود گڑ، تیل، آکسائیڈ فلم، زنگ اور آکسیڈیشن جلد کو ہٹانا ہے، تاکہ میٹرکس دھات کو عام طور پر دھات کی جالی کو اگانے اور بین مالیکیولر بائنڈنگ فورس بنانے کے لیے بے نقاب کیا جا سکے۔
اگر پری پلاٹنگ ٹریٹمنٹ اچھی نہیں ہے تو، میٹرکس کی سطح پر بہت پتلی آئل فلم اور آکسائیڈ فلم ہوتی ہے، میٹرکس میٹل کا میٹل کریکٹر مکمل طور پر سامنے نہیں آسکتا، جو کوٹنگ میٹل اور میٹرکس میٹل کی تشکیل میں رکاوٹ بنتا ہے، جو کہ صرف ایک مکینیکل جڑنا ہے، بائنڈنگ فورس ناقص ہے۔ لہذا، پلیٹنگ سے پہلے ناقص علاج کوٹنگ شیڈنگ کی بنیادی وجہ ہے۔

چڑھانا کا اثر

پلیٹنگ سلوشن کا فارمولا براہ راست کوٹنگ میٹل کی قسم، سختی اور پہننے کی مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف عمل کے پیرامیٹرز کے ساتھ، موٹائی، کثافت اور کوٹنگ میٹل کرسٹلائزیشن کے دباؤ کو بھی کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

ڈائمنڈ الیکٹروپلاٹنگ ٹولز کی تیاری کے لیے زیادہ تر لوگ نکل یا نکل کوبالٹ الائے کا استعمال کرتے ہیں۔ چڑھانا نجاست کے اثر کے بغیر، کوٹنگ شیڈنگ کو متاثر کرنے والے عوامل یہ ہیں:
(1) اندرونی تناؤ کا اثر
میکروسکوپک تناؤ ذخیرہ کرنے اور استعمال کے عمل میں بلبلوں، کریکنگ اور کوٹنگ سے گرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
نکل چڑھانا یا نکل کوبالٹ الائے کے لیے، اندرونی تناؤ بہت مختلف ہوتا ہے، کلورائیڈ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، اندرونی تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ نکل سلفیٹ کوٹنگ سلوشن کے اہم نمک کے لیے، واٹ کوٹنگ سلوشن کا اندرونی تناؤ دوسرے کوٹنگز سلوشن سے کم ہوتا ہے۔ نامیاتی روشنی یا تناؤ کو ختم کرنے والے ایجنٹ کو شامل کرنے سے، کوٹنگ کے میکرو اندرونی تناؤ کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے اور مائکروسکوپک اندرونی تناؤ کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

 

(2) کسی بھی چڑھانے والے محلول میں ہائیڈروجن کے ارتقاء کا اثر، اس کی PH قدر سے قطع نظر، پانی کے مالیکیولز کی تقسیم کی وجہ سے ہمیشہ ہائیڈروجن آئنوں کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ اس لیے، مناسب حالات میں، تیزابی، غیر جانبدار، یا الکلائن الیکٹرولائٹ میں چڑھانے سے قطع نظر، کیتھوڈ میں دھاتی ترسیب کے ساتھ اکثر ہائیڈروجن کی بارش ہوتی ہے۔ کیتھوڈ پر ہائیڈروجن آئنوں کے کم ہونے کے بعد، ہائیڈروجن کا کچھ حصہ فرار ہو جاتا ہے، اور کچھ حصہ میٹرکس دھات میں داخل ہو جاتا ہے اور ایٹم ہائیڈروجن کی حالت میں کوٹنگ۔ یہ جالی کو مسخ کرتا ہے، بہت زیادہ اندرونی دباؤ کا باعث بنتا ہے، اور کوٹنگ کو نمایاں طور پر بگاڑ دیتا ہے۔
چڑھانے کے عمل کے اثرات
اگر الیکٹروپلاٹنگ سلوشن کی ترکیب اور دیگر پروسیس کنٹرول اثرات کو خارج کر دیا جائے تو، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں بجلی کی ناکامی کوٹنگ کے نقصان کی ایک اہم وجہ ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ ڈائمنڈ ٹولز کا الیکٹروپلاٹنگ پروڈکشن عمل دیگر اقسام کے الیکٹروپلاٹنگ سے بہت مختلف ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ ڈائمنڈ ٹولز کے چڑھانے کے عمل میں خالی چڑھانا (بیس)، ریت کی کوٹنگ اور گاڑھا ہونے کا عمل شامل ہے۔ ہر عمل میں، میٹرکس کے پلیٹنگ سلوشن سے نکلنے کا امکان ہوتا ہے، یعنی بجلی کی طویل یا مختصر بندش۔ لہذا، زیادہ معقول عمل کا استعمال، عمل بھی کوٹنگ شیڈنگ رجحان کے ظہور کو کم کر سکتے ہیں.

مضمون دوبارہ شائع کیا گیا تھا "چائنا سپر ہارڈ میٹریلز نیٹ ورک"